PERC电池效率
，销售额约占集团全球收入的30%。【参选一】优秀光伏材料商参评理由：在过去的几年当中，贺利氏成功地提高了电池效率，总共提高了约1.2%的绝对效率。我们不断提升整个行业的基准：如更优越的高宽比、更低的单耗和
降至2016年的45微米，降低了65%，这大幅减少了浆料用量。鉴于同步提升的电池效率，这一技术进步的确令人叹服！与我们的客户一起，我们成功地不断提高电池效率，同时降低了每瓦成本。我们藉此发展成市场领先
随着国家政策指向及市场需求对于电池效率提出了越来越高的要求，高效电池技术受到的关注度进一步提升。其中PERC(Passivated Emitterand Rear Cell)电池最早起源于上世纪
八十年代，1989年由澳洲新南威尔士大学的MartinGreen研究组在AppliedPhysicsLetter首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率。到了1999年其实
、组件的研发与制造，并取得了大量技术性的重要突破。其中，N型双面电池转换效率超过22%，背面电池效率大于19%。刘勇表示：“较之单晶PERC的6%衰减率，N型技术作为单晶里的皇冠技术， 其发电率天然
世界各地的光伏厂商提供展示技术、产品和服务的平台。
会议现场，英利《20%效率的工业化湿法黑硅制绒PERC电池》和《多晶半片光伏组件热斑性能研究》两篇论文选为海报展示，并针对工业化高效率N型太阳电池选择性
背场工艺研究在会上做了报告。此研发成果主要是将N型电池背面通过反刻方式制作选择性掺杂结构，降低背表面复合，提升电池的长波响应，使得电池效率提升0.4%。英利技术人员表示，此次参会，更加全方位的展示了
未来技术发展有什么侧重点? A：多晶硅成本持续降低，如金刚线切加湿法黑硅等先进技术将占比不断增加。同时，我们会在多晶晶体质量，电池效率等方面进一步提高。PERC技术，我们会重点放在单晶PERC，通过技术
。金刚线硅片切割及电池全产业链技术能够大幅度降低光伏发电成本以及太阳电池效率，成为目前行业发展热点。他说。
由于传统的砂浆切割技术面临成本、环保、品质等方面的压力，近年来，金刚线切割技术在国内获得快速发展
成本大幅下降必然会驱使相关技术不断创新，促进产品优化，从而保持企业及行业的健康持续发展。他认为：通过黑硅与PERC高效技术的叠加整合，在低成本使用金刚线切割硅片的基础上，还可以实现转换效率20%以上的
什么侧重点？A：多晶硅成本持续降低，如金刚线切加湿法黑硅等先进技术将占比不断增加。同时，我们会在多晶晶体质量，电池效率等方面进一步提高。PERC技术，我们会重点放在单晶PERC，通过技术提升来降低
单晶硅片的成本。在组件方面，我们会主推半片，半片单晶，半片多晶，和半片单晶PERC，还有N型双面组件，双玻组件，1500V等，在欧美市场我们会持续供应我们王牌的用于住宅用的智能组件系列。Q：半片组件适合
"光伏发电成本以及太阳电池效率，成为目前行业发展热点。他说。由于传统的砂浆切割技术面临成本、环保、品质等方面的压力，近年来，金刚线切割技术在国内获得快速发展。具备单位产能硅耗少、切割效率高、辅材成本低
认为：通过黑硅与PERC高效技术的叠加整合，在低成本使用金刚线切割硅片的基础上，还可以实现转换效率20%以上的规模化量产。保利协鑫切片事业部副总裁金善明也表示，多晶要达到285W，黑硅叠加PERC是首选
及电池全产业链技术能够大幅度降低光伏发电成本以及太阳电池效率，成为目前行业发展热点。他说。由于传统的砂浆切割技术面临成本、环保、品质等方面的压力，近年来，金刚线切割技术在国内获得快速发展。具备单位产能
及行业的健康持续发展。他认为：通过黑硅与PERC高效技术的叠加整合，在低成本使用金刚线切割硅片的基础上，还可以实现转换效率20%以上的规模化量产。保利协鑫切片事业部副总裁金善明也表示，多晶要达到
20.3%的电池转换效率，就是结合了韩华 Q CELLS的 PERC电池技术，并在后者试产线上采用量产标准流程生产时也达到了平均20.1%的电池转换效率。通过双方的合作，已将直接硅片技术的电池效率平均
工艺是在不断地进步，但是我们更加大胆创新，直接删除了这一过程。通过舍弃这一传统过程，我们成功将成本降低了50%。
在目前众多的高效电池技术路线中，PERC、黑硅等电池技术是行业焦点
