PERC电池技术
Hi-MO N，再一次用高效技术引领行业。Hi-MO N组件采用了基于N型TOPCon结构的隆基HPC电池技术，可使Hi-MO N组件具有更高的双面率、更优秀的功率温度系数与较低的组件工作温度、更佳的抗
高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式，整体效率达到22.5%，组件成本可控制在量产标准内
。过去几年，帝科已经助推行业实现了从多晶到单晶电池、从P型BSF到P型PERC电池的发展，帝科有信心通过金属化创新持续推动高效电池技术从P型向N型的创新发展。
精彩瞬间二：荣获
解决方案精彩亮相(W4-525展台)：
- p-PERC大尺寸电池高效导电银浆组合：DK93T/DK81A分步印刷副栅/主栅导电银浆组合具有丰富的大尺寸电池量产实践，进一步优化的金属复合
(中国上海，2021年6月3日)全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏日前推出新一代金属化浆料，旨在帮助太阳能电池制造商进一步提高转换效率和性价比，其中包括：
适用单晶PERC电池的
(Voc)，可减少在烧结工艺中对选择性发射极的损伤以及出色的抗醋酸性。
适用分步印刷的SOL6700 Pro非接触型银浆
SOL6700 Pro银浆兼容目前所有的主流电池技术，专为低单耗分步印刷而设
追求绿色发展是未来发展的主旋律，各国纷纷响应和制定全球大气污染治理政策，携力构建一个无碳的新能源世界，大族光伏装备对未来光伏产业再次腾飞充满期待。
PERC电池技术主导了过去5年的产业扩产进程
，PERC产线升级简单，在常规电池生产流程中增加两道工序即可完成，需要增加的设备是背部钝化膜生长设备(PECVD)和激光开槽设备。大族光伏装备的激光开槽设备已形成批量销售，并获得客户的一致认可。如今
共同作用，提高产品整体效率，带动度电成本降低，最终目标是为客户创造更多收益。杨立友博士表示HJT正是能进一步推动产业降本增效的超高效电池技术，实现HJT量产需要达到3个条件：即电池转换效率达到
24.5%;成本小于PERC 的105%;设备投资低于3亿元/GW。目前晋能科技的超高效异质结电池量产平均效率已达到24.4%，通过清洗工艺优化、制绒工艺优化、CVD、TCO参数优化等手段，电池效率可以
(中国上海，2021年6月2日)全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏日前推出新一代金属化浆料，旨在帮助太阳能电池制造商进一步提高转换效率和性价比，其中包括：
适用单晶PERC电池的
(Voc)，可减少在烧结工艺中对选择性发射极的损伤以及出色的抗醋酸性。
适用分步印刷的SOL6700 Pro非接触型银浆：SOL6700 Pro银浆兼容目前所有的主流电池技术，专为低单耗分步印刷
主要来自硅片、设备折旧、浆料和靶材，在成本占比中分别约50%、8%、24%和6%。在非硅材料成本中，银浆成本最高，硅片和浆料加总，即占据总成本的74%。
目前市场上组流的光伏电池技术是PERC，HJT所
的平均转换效率在24.5%以上，最高转换效率高达25.2%，并已完成完整的组件可靠性验证。
智通财经APP注意到，作为港股少有的异质结电池生产标的，宝峰国际的HJT电池技术亦主要来自于钧石能源，其
有BSF电池，这是光伏发展早期的电池技术，后续被更加高效的PERC电池技术取代，并成为目前的主流电池技术。 在PERC电池技术逐渐逼近瓶颈时，业内比较看好的电池技术则是TOPCON和异质结电池
最高，超过50%。HJT(异质结)电池的薄片化(130-140m)优势，使得它的硅片成本略低于PERC电池。而在非硅材料成本中，银浆成本最高，这是因为HJT电池的低温烧结工艺需采用低温银浆，其导电率远
低于高温银浆，因此，银浆耗量是PERC电池的两倍左右。
鉴于目前硅片和银浆都处于价格高位，PERC电池的成本攀升到约0.837元/W，HJT电池的成本也高至0.982元/W。HJT电池成本比PERC
十余年间，中国光伏发展经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶等重大革命。随着PERC技术潜力已被光伏企业开发至接近理论极限，行业开始寻求下一代更高效的电池技术作为产业可持续发展的重点
转化效率、设备、硅片、关键辅材。其中银浆的降本是目前异质结电池在产业化中的难点，异质结低温银浆耗量在240 mg，单片耗量是PERC电池的近3倍。丝印技术作为银浆降本的技术路线之一，通过主栅数量的
