PERC电池产能
市场份额占比超10%。2022年，英发睿能精准把握了电池片技术由PERC向TOPCon迭代的风口，通过在PERC领域形成的技术沉淀，抢先布局N型TOPCon领域，储备了主流的PE-poly的
TOPCon路线，随着宜宾TOPCon电池的顺利投产，英发睿能电池产能未来将扩充至50GW，跃升专业电池企业第一梯队。03、合作共赢创未来2023年是光伏行业高速发展的一年，也是风云变化的一年，在面对行业
，截止2023年9月，全球N型电池产能400GW，到2024年初将达到670GW。N型组件，以其高效、高发电能力、长效等特点也赢得了终端的青睐。全球头部光伏电站投资企业，在设备选型时越来越多的选择N型
、HJT、BC类电池。其中TOPCon技术与P型PERC电池“衔接”最为顺畅，成为众多光伏企业的首选，而HJT和BC类电池对于新工艺、新设备、新材料的要求更高，良率和效率也在不断攀升。毫不夸张地说，光伏产业
光伏电池。随着价格差距的缩小，n型光伏组件的效率比p型光伏组件高出1%～3%，n型光伏组件将成为市场首选。在全球宣布的N型电池产能扩张中，中国占95%。在欧美国家计划扩大现有PERC光伏组件产能的同时，中国
发电小时数的，在有限的土地面积上产生更多清洁电力，理应得到更多推广应用。”据第三方平台统计，到2023年底，全球n型TOPCon电池产能可能超过700GW，明年将超过1000GW，产量/销量占比双双
突破50%，成为市场主流产品，完成对p型PERC产品的迭代升级。此前有分析师预测，“随着单晶占比不断提升，未来我们提到硅片，默认指的是单晶硅片。”索比咨询认为，随着n型产品的市场份额不断提升，得到行业
能，这已完全透支全球光伏市场的需求预期产能，因此低效电池将失去开工机会，落后产能将加速出清。短期来看，规模庞大的PERC电池产能不会被替代，但随着新型N型电池产能逐步释放、钙钛矿叠瓦电池的加速演进
环节生产规模的全球占比均超过50%，位居全球首位;P型单晶及多晶电池技术持续改进，量产平均转换效率分别达20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)达到21.3%。同年，我国自有
彭博新能源财经报告，过去十余年光伏发电的度电成本下降了84%。高磊表示，度电成本的下降是整个产业链共同努力的结果。其中包括PERC、大尺寸硅片、TOPCon等先进技术带来的组件效率提升，也包括逆变器从
*1134mm展品，矩形趋势在全球势不可挡。据预测2024
年底，行业中版型组件尺寸将以标准化的2382mm*1134mm 为主，80%以上的电池产能将随之生产矩形电池。立足整个行业，天合光能始终以不懈
使得公司具备了更强的产业协同性、经营稳定性及产能消化能力。通威股份目前已形成超42万吨高纯晶硅产能、90GW太阳能电池产能以及55GW组件产能。根据最新公告，公司拟建乐山、峨眉山两座16GW拉棒切片基地
扩产可增强上游溯源能力，以确保工艺安全、产业链可控。电池片方面，通威股份不断扩容先进产能，彭山太阳能电池一期16GW项目顺利投产，TNC电池产能规模达25GW。公司还规划了双流25GW与眉山16GW
旺盛,有望为大全能源带来超额利润随着P型PERC电池接近效率极限，拥有更高光电转换效率的N型电池技术将替代P型技术已成为业内共识，受下游快速增长的N型电池需求释放，对应的N型硅料需求旺盛。同时，据华西
、包装等)清洁度要求更高。据国金证券分析师预测，考虑到硅料新进入企业产能爬坡期的有效产出及产品品质具有不确定性，随着下游N型电池产能年底前加速释放，高品质硅料需求将快速提升，有望支撑N型料价格在年
内N型电池产能较为短缺，N型电池产品市场供不应求。公司率先行业实现N型TOPCon电池大规模量产。报告期内，公司产品结构以N型为主，N型产品占比达62.46%，电池产品盈利较去年同期持续提升。·第三
，同比增长182.75%。 其中P型PERC出货量7.34GW，N型TOPCon出货量12.21GW。截至目前，公司拥有上饶基地9.5GW PERC产能、滁州基地18GW N型TOPCon产能、淮安基地
AM1.5 标准 光谱下，单晶电池极限转换效率为 29.4%。P 型电池制作工艺相对简单，成本较低，主要是 BSF 电池和 PERC 电池。AL-BSF：铝背场电池是最早应用的单晶电池，成熟阶段为
能够反射的长波有限，因此其转换效率有局限性。PERC：通过背面钝化膜取代全铝背场的结构迭代，自 2015 年起逐步取代 BSF 电池，并于 2019 年超越
BSF 成为光伏主流电池。PERC 电池
