PERC半片组件

接近 24.5%的理论效率极限，PERC 技术变革后周期市场存在明显的效率焦虑，而 N型电池理论效率提升空间具备优势(目前理论效率约 28%)，对更高效电池的追求也成为市场的选择。随着电池设备和材料的
为 P 型电池和 N 型电池。1)P 型电池，传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)，目前主流的 P 型单晶电池技术为 PERC 电池技术，该技术制造工艺简单、成本低，叠加 SE

400亿元，其中长晶设备/切片加工设备/自动化等设备对应市场空间超250/100/60亿元，迎来需求高峰。 电池片设备：N型产业化提速，需求迎来放量 TOPCon兼容PERC产线
设备，是未来2-3年最具性价比的技术路线。TOPCon和PERC电池技术和产线设备兼容性较强，以PERC产线现有设备改造为主，主要新增设备在非晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备以及镀膜设备环节

高。 栅线互连产品完全兼容半片组件流水线，仅需要配套相应的焊接设备，生产简便易推广，并且具有非常低的返修率，可有效解决异质结薄片MBB电池组件返修率高的问题。 金石能源的该项技术一种栅线互连
上更具有天然优势，使用120m异质结电池片量产的组件生产隐裂低，破片率低，生产良率更高，且在硅料价格持续上涨的情况下，成本优势更为明显。应用硅片薄片化的异质结电池相比较于PERC电池，单单在硅片成本上

成本控制的有效方式。 在增效方面，目前电池技术提升短期面临壁垒，PERC电池已接近理论效率未来提升空间较小，而异质结、TOPCon等电池技术成本依然较高，现今尚不具备优异的性价比。业内的增效进展主要
工艺，环晟叠瓦技术的差异化在于将全片电池通过特有的曲线切割工艺切成数个电池小条，并通过导电胶柔性连接，减少了内部热损耗，大幅提高了组件的发电功率输出，能量密度较常规半片组件高2%左右，而特殊的全并联

功率输出，最高组件功率600W以上，发电效率21%以上。 高发电量表现 环晟叠瓦组件特殊的技术工艺和全并联电路设计，可以有效降低热斑效应影响和组件运行温度，在应对阴影遮挡下，相较常规半片组件最高
175m减薄至160m，可节省6.8%的硅用量，并覆盖8元/KG的硅料价格涨幅，有效降低生产成本。此外，叠瓦产品具备技术普适性，除兼容PERC外，还兼容TopCon、异质结等下一代电池技术，能够持续

，韩华在诉讼中提到的背钝化膜的制备是PERC电池最为核心的工艺步骤，主要分为以韩华为代表的原子层沉积（ALD），和以梅耶博格为代表的板式（PECVD）沉积方式。 据了解，该项技术在业内并非垄断性技术，其
佐治亚州道尔顿开设了一家1.7 GW的单晶半片组件制造工厂；而它在国际光伏市场上最大的竞争对手晶科能源位于美国佛罗里达州杰克逊维尔的新光伏组件工厂，也几乎在同一时间开业。 知识产权之争背后的国家推手

衰减1%，逐年衰减0.4%，温度系数0.26%/℃，双面率较PERC提升15%。 天合TOPCON组件： 低电压输出，地面电站度电成本之王，集成量子隧穿钝化接触电池，最高量产转化效率24.58%，N
PERC提升10%+，低辐照性能提升0.5%+。 通威太阳能 通威叠瓦双玻HJT VS 叠瓦双玻TopCon 通威叠瓦双玻HJT： 革新技术，引领未来，通威叠瓦双玻HJT光伏组件，功率