PERC产线
(来源IRENA,2019.11) 另一方面，高功率组件可有效降低度电成本，但存在诸多限制。 第一，高效电池技术的应用可显著提升组件功率，但近年量产的多晶PERC、铸锭单晶PERC、单晶PERC等效
+半片组件产能的代工企业尽管当前国内、外因新冠疫情的影响导致市场行情不容乐观，但高效组件却仍然供不应求，同一线以及部分二线组件企业依然满产。
按照目前的组件功率来看，主流的单晶PERC组件功率在
些一线大厂中，海外订单占比基本都超过了50%。唐山海泰副总经理刘强告诉光伏們，唐山海泰拥有半片+5BB组件年产能将近3GW，通过板块互联技术，72片版型的组件可以做到400W以上，目前产线处于满产
近日，全球领先的光伏产品制造商晶澳太阳能宣布，自产高效多栅电池和组件产线全部具备切换掺镓硅片能力。公司将掺镓硅片与PERC技术、大尺寸硅片等结合应用，提升自产P型多栅电池及组件产品的发电性能。晶澳
技术和市场制高点。
但在这千亿扩产规模的背后，产能过剩不可避免，行业或许又将迎来一番腥风血雨老产线的淘汰更迭。
千亿扩产背后：技术与成本的双重驱动
根据上根据上市企业的扩产公告以及各地政府2020
逼下，一方面制造端PERC覆盖面越来越广，不断提效降本;另一方面，新技术路线也层出不穷，高密度组件、HJT/TOPCON、HBC、钙钛矿以及大硅片等都成为各企业的研发方向。新技术迭代是2020年初的扩产
型单晶PERC半片组件，其功率分别突破345W、420W，转换效率达到20.41%，全部投产后预计年产值将达150亿。
下线仪式在二期1号厂房内举行。据了解，泰州隆基二期生产线采用了目前最领先的设备
3月16日，经过半年的紧张施工，位于泰州市新能源产业园区的隆基乐叶5GW 太阳能 光伏组件项目首条生产线正式投入生产。该项目总投资32亿元，计划新建16条单晶光伏组件生产线，主要产品为60型、72
PERC半片组件，其功率分别突破345W、420W，转换效率达到20.41%，全部投产后预计年产值将达150亿。
下线仪式在二期1号厂房内举行。据了解，泰州隆基二期生产线采用了目前最领先的设备与技术
3月16日，经过半年的紧张施工，位于泰州市新能源产业园区的隆基乐叶5GW太阳能光伏组件项目首条生产线正式投入生产。该项目总投资32亿元，计划新建16条单晶光伏组件生产线，主要产品为60型、72型单晶
扩产现有生产线须技改或更换，但由于PERC、HIT等技术百花齐放，166与210的尺寸之争又趋于激烈，英利这样沉默数年后突然杀入战场，很可能成为战局中的一支重要力量，而CTO宋登元在业内素有声望，相信在
，与210mm硅片需要全新更换产线相比，与现有产线设备兼容则成为166mm硅片力推的强烈优势之一。
不过，据中国光伏行业协会统计，2019年普通156.75mm硅片仍占据市场主流，占比61
%;2020年，158.75mm硅片将出现逆转，市占率有望超过40%。消化产线升级改造和新上产线，未来两年，166mm和210mm更大尺寸硅片将呈增长态势。
从制造下游电池和组件厂商获悉，2002年下半年订单
亿元投入8英寸、12英寸半导体硅片项目。
公司目前在国内有三个产业基地，内蒙古地区电价低廉，主要是直拉单晶产线基地。其次是天津市公司本部，是研发中心。江苏基地则是与晶盛机电与无锡
客户提出合作意向，2020年大部分产能已经锁定;东方日升和天合光能已经推出基于210mm硅片的500W大功率组件，引领行业正式迈入光伏5.0新时代。天合光能至尊系列基于210mm大尺寸硅片、PERC单晶电池
打开的。
(3)投资性现金流方面，主要出自企业自己的判断。当前，在技术问题上，仍然有一定的分歧，比如：
a)210还是166，还是180?
b)HJT还是Perc+、TOPCon?
如叠加海外
)通过对高性价比的HJT技术进行投资，获得在半年后达产时显著的成本优势。可以计算的是，基于去年下半年的参数，HJT的非硅成本比Perc要多出0.30元/W，但基于今年上半年的参数(设备降低至5-7亿元
