PERC产线

制造企业也开始研究该工艺在产线上的沿用。 叠焊组件的关键技术点有三个： 1. 重叠区焊带减薄：Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件
成为今年可大规模量产供应的450-470瓦档位中最具优势的王牌产品，效量远超现有同水平版型。 在继PERC电池技术以后，叠焊在下一代主流生产工艺中具有不可替代性，在未来较长一段时间内，它可能成为提升单位面积组件功率的最佳工艺选择。

60%以上，到2021年将增至90%。 在通威新增眉山一期项目的16条产线中，14条产线计划按照M6出货，但依据市场情况会对M6和G2的产线进行调整。 电池厂商润阳悦达也已布局166尺寸。据悉润阳

目前主流的晶硅电池中，单晶PERC电池效率提升显著，并且与现有产线高度兼容，仅需要新增背面钝化和激光开槽形成背面接触两个环节，技术改进简单，成本增加有限，具有明显的竞争
优势。 PERC市占率持续提升。根据CPIA，2019年新建电池产线均采用PERC技术，并且对老旧电池产线进行技改，使得PERC迅速反超BSF常规电池，占据了超过65%的市场份额。国内户用项目及印度

，PERC、异质结电池仍有较大空间。 2019年新建产能均采用PERC技术，并且部分电池企业对旧电池产线进行技改，使得PERC产能实现快速提升，市占率一举从2018年的33.5%提升至65%。光伏电池的

各环节生产线投资成本持续下降 电池线环节 2019 年 PERC 电池产线投资成本已降至 30.3 万元/MW，比 2018 年下降 27.9%。随着未来设备生产能 力的提高及技术进步，单位
产能设备投资额将进一步下降。 组件环节 随着 半片、叠瓦等技术的应用，新上产线需增加激光划片机、叠焊机等新型设备， 从而提高了设备投资额;2019 年新上产线设备投资额为 6.8 万元/MW，与

加大占比;单、多晶掺Ga可以提升硅片品质，铸锭单晶预估占比1%。 据了解，晶澳太阳能近日宣布，自产高效多栅电池和组件产线全部具备切换掺镓硅片能力，将掺镓硅片与PERC技术、大尺寸硅片等结合应用，提升
九主栅PERC半片组件的量产，彰显出应对平价上网的信心和实力。相比于常规PERC产品， 72型九主栅半片PERC组件的产品功率大幅提升，量产功率达到410W，叠加降低电阻损耗的九主栅技术、具备极强

，而在电池端，PERC技术的应用则决定性的推动了单晶对多晶的替代。 近年来，PERC技术由于较为成熟、新增成本较低，在提升电池效率的诸多技术中脱颖而出，成为电池的主流增效技术。PERC电池2016年

产能均采用PERC技术，并且部分电池企业对旧电池产线进行技改，PERC产能实现快速提升，市占率一从2018年的33.5%提升至65%，成为主流电池技术。目前HIT效率世界纪录已达26.7%，国内最高纪录

光伏电池领域的龙头地位;隆基股份则通过加大对单晶硅棒、硅片的产能投建，以提升其在单晶领域的市占率。 此外，由于扩产所建的新产能项目多以自动化水平提高、生产工艺优化的产线为主，生产成本降低，将进一步摊薄新旧
计划中，企业毫不掩饰对新技术的追求。 在200亿元的投资计划中，通威股份表示将在新建项目中择机选择大尺寸规格、Perc+、Topcon及HJT等高效产品为主的技术，以促进公司太阳能电池非硅成本持续

双面电池和单晶PERC双面组件技术成果，计划新建高效单晶PERC电池生产线、高效单晶PERC组件生产线及相应的辅助配套设施设备、实验研发设施设备等，以实现年产5GW高效电池和10GW高效组件产能目标。项目