PERC产线

120GW，与2019年相比基本持平，2021-2022年则有望增长至160GW、190GW。 双玻化趋势进一步提升光伏玻璃需求：双面PERC电池与单面电池工艺路线接近，产线改造几乎不增加单W制造成

38%。而今年下半年，众多企业计划将产线调整至166及以 上尺寸，182mm和210mm尺品预计在2020年H2-2021年H1开始逐步批量供货。 大尺寸技术迭代利好设备供应商。G12在600W+
Al-BSF技术在光伏电池市场一枝独秀，转化效率约为20%左右。到目前光伏各种高 效电池技术百家争鸣，转化效率已突破24%：P型单多晶PERC电池技术, N型单晶 PERT/TOPCon电池技术，N型

不够快，PERC技术仍然是市场主流，原因出在哪里呢? 异质结太阳能电池的鼻祖日本三洋公司早已拥有了1GW的产线，量产效率达23%，这就意味着国外的技术及设备方面都有了较为完备的体系支撑。而中国的异质结
。 从对新建单晶电池片项目要求效率不低于23%来看，效率难以突破23%的PERC产线必然面临淘汰的局面，更高效率的产线也会被推上光伏新时代的舞台。 综合异质结目前的各项优势，尽早抢占异质结市场的必然是高瞻远睹的企业。 异质结的时代到来了吗?它正在来的路上!

运动鞋的eva也是这个玩意儿) 3)透明POE 主要用于双玻组件封装，其水汽透过率很低，可以有效缓解双面电池的PID现象。perc双玻双面组件，必须有一面是poe封装，perc单玻双面组件采用eva
影响 一方面，由于大家都看到了光伏平价就在眼前。另一方面，电池和组件的产线设备非常成熟，只要地方上给予招商引资和税费优惠，企业很乐于积极投产。 今年以来随着一体化大厂的争霸格局已经形成，一线大厂

、CNAS双认证的实验室。 高效太阳能电池及组件项目 国家电投集团黄河公司电池及组件转换效率处于全国领先水平，已建成电池产能1100兆瓦，组件产能625兆瓦，均为高效电池组件产品，量产的PERC
双面电池叠加SE+热氧化工艺效率可达22.6%以上，量产的TOPCon电池平均效率23.2%以上。 2018年8月，国家电投集团黄河公司建成国内首条量产规模转换效率达23%的IBC电池及组件生产线，经过

欧洲研究院将尽快成立约15人的研发团队，设立太阳能电池测试实验室等研究场所，并积极与其他欧洲光伏研究机构建立合作关系。 与全球领先的光伏研究机构展开充分合作，进一步优化现有的P型PERC技术，并同
步开展对PERC以外的新型技术进行研究，是爱旭欧洲研究院当前阶段的主要目标。 Christian Peter博士表示，根据研究需要，爱旭欧洲研究院将聘请在真空、湿制程、激光、热制程或印刷技术等单个

通常在10年以上，传统PERC光伏电池又存在较明显的产能过剩。尽快抢占市场，可以较快拉平异质结产线投入的相对较高的成本，并有望在两三年内最终追平PERC电池。 但该专家也同时强调，异质结电池目前已具备

元/块，分摊到每瓦约0.15元;如果是双面组件，单瓦的成本就高达0.3元。 万联证券研究所分析师周春林表示，由于上游硅料和硅片价格的降低，近年来电池片生产成本得以大幅下降，单晶perc电池由2018
纳入新增平板玻璃需产能置换范围，旨在杜绝企业借用光伏玻璃名义新增产能过剩的浮法玻璃生产线，但是由于政策设计没有细化类别，造成浮法工艺下的光伏玻璃产品和主流仅用于光伏组件的超白压花玻璃产品混淆。 智汇

Tempress太阳能业务的出售。丝网印刷设备企业德国ASYS与和英国DEK在2019年也基本没有出货。而中国光伏设备企业销售收入快速增长。由于单晶硅硅棒/硅片企业的大规模扩产，PERC电池生产线的技改及新建
，已具备了成套工艺设备及自动化设备的供应能力，基本实现设备国产替代，并在国际竞争中处于优势地位。2019年PERC电池产线投资成本降至30.3万元/MW，电池生产线单线产能已经达到250MW(双轨

贝尔实验室研制成实用型硅太阳电池，光伏发电大规模应用的技术基础被奠定下来。 时至今日，光伏行业经过几十年的发展，技术路线已经从PERC迭代到HIT，光电转换效率进一步提高。 今年以来，包含隆基
行业壁垒 光伏玻璃行业在成本控 制、价格与供应等方面存在典型的规模效应： 1)光伏玻璃原片产线建设周期 较长、初始投资额较高，因此产能规模扩张较慢。 2)光伏玻璃认证周期长， 客户关系长期稳定