PERC产线
，PERC无疑成为短期内的市场主流。 PERC设备领域看捷佳伟创和迈为股份。其中PERC产线前道设备以捷佳伟创为行业龙头;后道设备迈为股份是市场龙头;激光SE、激光开槽设备以帝尔激光为行业龙头
%，三季度终端市场需求向好，叠加上游硅料供应紧缺涨价的传导影响，推动单晶硅片涨回到年初的水平。但下半年硅片产线因材料供应、限电等多方因素，升级/投产不达预期，推动四季度市场主流需求产品单晶M6硅片价格持稳;至
硅片需求逐步放量，后市N型硅片中长期潜力可持续挖掘。同时今年海外掺镓硅片专利相继到期，掺镓替代掺硼硅片加速，进一步解决单晶PERC电池的衰减问题，对于组件提效降本作用明显。
整体而言，集邦咨询分析
实现当下PERC产线基础上的升级改造，电池设备同样将从中受益。有消息称，隆基股份在宁夏投资的年产3GW单晶电池项目便是采用该电池技术方向，不过该公司并未透露细节。
当然，一线电池和组件企业在
智能制造数据中心，可监控生产基地设施生产状况等。
而事实上，驱动光伏设备市场快速发展的关键因素是技术进步。
过去10年里，以金刚线切割、PERC电池、半片、多主栅和大尺寸硅片等为代表的新技术突破，催生
一项要求是新建单晶电池转换效率达到23%。这对整个行业来说压力不言而喻。目前，头部电池制造商采用单晶PERC+SE技术的生产线效率勉强能达到23%。
这意味着，对光伏公司而言，它们只有两个选择：要么
。
其转换效率比PERC技术高，未来想象空间巨大。
数据显示，生产线量产的PERC电池效率是22.5%，而异质结电池转换效率在23.5-24.5%左右，足足高出前者1-2%。
据中科院电工所太阳电池
，目前业内希望希望将异质结电池量产效率稳定在25%以上，但如果要将效率提高到26%以上，就需要异质结叠加其他技术。
爱康科技电池研究所所长易志凯表示，2017年1GW异质结电池产线投资规模大约是PERC
光伏电池来到了一个技术变革的关键期。异质结电池普遍被认为是未来最具有希望替代现有PERC电池的两种电池技术之一。近日，在泰州举行的首届太阳谷异质结国际论坛上，业内专家普遍认为，异质结电池大规模产业化
，2020-2021年行业新产能释放较少，加之部分二线与海外企业关停产线，进一步优化了2020-2021年硅料环节的供给格局。而从需求端来看，2021年全球装机有望达到160GW，对应单晶用硅料需求有望
，增量超过14GW，对比数据，N型组件需求仅预计由6.0GW小幅成长到8.0GW，这表明N型并非市场需求上涨的主要部分。
而预计2021年P型单晶PERC组件需求由89GW成长到110GW，市占率突破
可在当前PERC产线的基础上进行升级，最大程度的减少新投入的设备成本，但工序繁多，生产过程稳定性以及良率的控制仍有待验证。而异质结以低温工艺、薄片化、可叠层等在发电及降本方面的优势被寄予厚望。但目前
来看，远高于PERC约2.3倍的耗银量以及切片损失是当下异质结战队遇到的最大门槛。
但这场技术路线之争也许在2021年还很难定胜负。
供应链管理与产能扩张。2020年给光伏制造企业带来的最大教训在于
异质结和TOPCON被称为后PERC时代的两大技术路线，潜力巨大。据了解，目前已有多家企业宣布相关产能规划，但受限于设备、资金、技术、市场等因素，真正落地的屈指可数，多数人还处在观望状态。
在首届
中国泰兴太阳谷异质结国际论坛暨第三节非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛上，中科院电工所太阳能电池研究部主任王文静表示，PERC电池的产业化最高效率约为24.6%，而异质结、TOPCON
。
TOPcon与异质结各自的优劣势一目了然，TOPcon最大的优势在于可在当前PERC产线的基础上进行升级，以尽可能的减少新投入的设备成本，同时在转换效率上，暂且来看可与异质结一较高低。这一技术类型的缺点
技术路线选择的背后，实际上是关于成本与盈利的竞争。从近几年来看，电池上市公司的毛利率情况差别较大，这与公司的战略布局以及成本控制密切相关。众所周知，从导入PERC再到尺寸的更迭，都需要电池产线的配合
PERC处于商业化探索阶段，以试验产能为主，产能放量较少;核心设备供应主要为海外厂商，产线投资成本较高。2015-2017年PERC平均转换效率由量产初期的20.4%提升至2017年的21.3%，电池非硅
