PERC产线
24.55%。
据通威介绍，公司的成都异质结生产线目前已经稳定运行近两年，经过持续研发改进，目前通威HJT电池最高转换效率已达到25.18%，采用的是国产设备厂商理想万里晖PECVD设备。
另外
组件项目将使用最新的高精度串焊，导入银包铜浆料，将极大的压缩异质结技术成本，HJT电池单位银耗与PERC电池单位银耗之间的差距将从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内，后续仍有进一步下降空间，贴近
2020年部分二线与海外企业关停产线，2021年硅料环节供给格局整体偏紧。进入2021年后，在硅片环节产能逐步释放、进口硅料主动提价、且硅料供应增量不及需求增量的预期等因素支撑下，硅料价格开始了新一轮
认可，随着协鑫产能的扩张，颗粒硅的市场份额有望提升。
中银证券也认为，硅料供给紧张或于2022年缓解。2020年与2021年上半年多晶硅料行业新产能释放较少，加之部分二线与海外企业关停产线，加剧了
长久以来最大的心病在于，他做电池片和组件时间太晚。电池片最早是从合肥通威租用的8条电池片产线起步的，然后才收购乐叶光伏，建立第一个自己的电池片厂，泰州乐叶光伏，时间是在2014年，真正起步是在2015
TOPCON碾压P型的PERC组件。消灭更小的组件厂和专业电池片厂。
晶科的选择就更加明确了，正如李仙德总的高瞻远瞩以不变应万变。
1)坚持自己的TOPCON路线。
2)走自己的一体化路线降本。做自己
技术路线的热点是Top-con和HJT电池，均处于小规模试验和放量阶段。两款电池光电转换效率均可突破25%，是未来电池技术升级的重要方向。Top-con电池与PERC电池产线兼容，只需增加额外的硼扩散和
研发出配合高效电池和新型电池量产的专业装备，这也是大族为碳中和计划做出的努力。
现阶段PERC电池性价比最高
在2021年SNEC展会期间，大族光伏参展的设备主要是激光和PECVD镀膜两大类装备
光伏市场的传统主流产品 PERC 电池相比，具有转换效率高、无光衰、温度系数低、弱光响应高、易于薄片化等优势，能够有效突破 PERC 电池存在的转换效率极限，最终实现降低度电成本的目的。
本项目计划
必要考虑迁往马来西亚。马来政府可以免费提供工厂场地，而且马来西亚的电力成本比韩国低三分之一。2020年10月，Lee表示：为了进一步降低成本，最好是扩大生产设施，将韩国的生产线搬到马来西亚。但是目前
］。不考虑理论值，TOPCon电池目前的量产平均效率也有24％，高于主流电池产品。这一路线另一个优势在于其对生产线要求不高，可基于现有的PERC生产线升级而来，对前期投资更加友好，且能提高现有生产线的
标边说边仔细打量着刚刚生产出来的IBC电池。蓝色、正方的外形，正面不似镜面光滑，却十分平整，正负电极被完全隐藏在了电池背面。这就是IBC电池的另一个优点。宋标说，行业PERC、TOPCon等电池正面
IBC电池生产线制作工艺繁琐，成本较高，约有15至21道工序。而黄河水电西宁太阳能电力有限公司采用最新研发的低成本高功率IBC电池制造新工艺，对全线制作过程进行了优化。
工序的优化带来的是产品质量的提升
，第二阶段的生产将在明年三月底启动。该生产线将生产峰值功率输出分别超过500W和600W的单面和双面组件，并将采用M10(182毫米182毫米)硅片、多母线和PERC太阳能电池技术。 18. 壳牌JTC
电池技术的推广，BSF电池市占率开始下降并在2020年市占率降至8.8%。PERC电池技术的推广主要得益于单晶硅片的大规模推广，设备国产化率快速提升等因素。根据CPIA数据，2020年新建量产产线仍以
主流电池技术。
Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
进行融合的方法，使该系统易于扩展。上述概念是FlexFab系统的一部分：RCT和ISC共同作用于能同时进行制造不同电池和组件设计(本文是双面n型背面接触ZEBRA和PERC)的工厂概念中。在生
电阻、子栅宽度和I-V参数信息等都会被记录下来，然后存储到Excel表格或直接从各个系统中读取出来。然后，工程师们费力地分析各个工艺步骤和环境影响之间的依赖关系。
例如，在某个项目中，产线人员观察到
