PERC产线

问题，但并不能有效的解决问题。不管是BSF,，PERC，HIT，还是其他的正接触电池，没有任何此类型的电池能逃离这个两难的问题。只有背接触电池能采用大横截面的电池片连接，而同时不对正面产生任何阴影
太阳能组件。在该展会上，库迈思与菲郎霍弗太阳能系统研究所将展示这种新技术带来的明显的每瓦成本优势。 其次，这种高性能MWT电池片以及HIP组件的生产既能在现有生产线上进行，也可以在新的生产线

索比光伏网讯:核心技术涵盖了生产高效的PERC电池所必备的制程步骤 全自动化镀膜系统在晶硅太阳能电池的正面与背面进行保护层钝化，大幅提升晶硅太阳能电池的转换效率核心技术涵盖了生产高效的PERC电池所
拓展使效率再提升PERC太阳能电池的背面保护层钝化系分为三大步骤，首先，运用化学湿制程抛光电池片的一侧，然后使用电浆辅助化学气相沉积系统在电池片上生成氧化铝薄膜和一层氮化硅，最后再以雷射开启堆栈式绝缘层

2013年5月13日，德国新格拉斯科技集团将在SNEC上展示晶硅电池背钝化技术的生产方案（如PERC，发射极钝化和背场钝化）。该方案能在现有的晶硅电池生产线上进行升级，无需使用选择性发射极，通过
AIOx/SiNy 背钝化膜来大大提升电池的转换效率， 目前已经达到20.1 %，是全球在大规模生产金属丝网印刷晶硅电池领域得到的最高效率之一。 该集团通过增加额外的三个工艺步骤实现对现有产线的

130亿美元。海润光伏首席技术官补充道，选择性发射极、PERC电池或Pluto电池片等新型技术几乎吸引不到任何投资。他预测，2013年现有生产线将进行升级。Colville补充道，大型一级制造企业正试图

进行调整，适应严峻的形势。虽然Colville预计：虽然2013年全球光伏市场设备制造销售额为35亿到40亿美元之间，该数字远低于2011年创纪录的130亿美元设备制造成本。而对选择性发射级、PERC或
Pluto电池进行投资。他预计2013年生产线将会进行升级。一级制造商正在不惜一切代价保持并占领市场份额。目前，人们将希望寄托在欧盟以外的新兴市场上。IHS分析师Haan预计中、美、日、印、英将出现强劲的增长趋势。

的优化来实现不同应用;这使得该设备可同时被用来完成PERC电池制造的主步骤和背电极的制作。PERC(发射极及背表面钝化电池)工艺可以将单晶硅电池转换效率提高至19%以上。ILS TT DS系统的产能
可以达到3600片/小时。InnoLas公司CEO Richrd Grundmller先生指出：我们发现，市场上有对于现有生产线进行改造以便提升电池片转换效率的持续需求。ILS TT DS设备正是

该技术可以将普通单晶硅电池的效率提高超过1% 　　InnoLas Systems 和梅耶博格下属的Roth & Rau宣布共同发布一项PERC电池的整体解决方案。该方案包含
完成激光刻槽工艺：该设备配备有革新的激光导引和图像处理系统，自动完成校准，全自动上下料。该解决方案被设计用来提升现有产线效率。 　　客户将受益于这一从完整的技术方案到产线整合的打包方案。InnoLas

，用于数百MW的电池片批量生产。 ILS TT DS 设备利用激光源和光学器件的优化来实现不同应用；这就使得该设备可同时被用来完成PERC电池制造的主步骤和背电极的制作。PERC
Grundmller先生指出：我们发现，市场上有对于现有生产线进行改造以便提升电池片转换效率的持续需求。ILS TT DS设备正是基于这种需求而推出的，其对于现有产线的整合非常简单，可以有效地提升客户的竞争力

希望像PERC和PERL这种局部接触电池(locally contacted cell)概念进入市场。这些是现在正面接触电池生产线的合理延伸，有可能使工业生产的电池效率＞20%，硅片厚度降至120m

端设备领域，有些甚至已经达到或接近国际先进水平。通过和一流企业合作并引进先进的工艺技术，历经数次技术升级，国产太阳能光伏电池及组件生产线关键设备已相继在国内生产线上代替进口设备，并得到了广泛应用。特别是
一阶段将使用CZTS。经过多年的努力，扩散炉已经在国内光伏行业形成了固有市场，成了能够替代进口的产品，卧式扩散炉与国外差距已很小。随着中国光伏产业近年来的高速发展，扩散设备是太阳能光伏电池生产线的必备的重要