PERC产线

中电光伏的PERC电池研发项目是依托于2012年的国家863科研课题：效率20%以上基于高效背场和背钝化技术的晶体硅电池产业化成套关键技术及示范生产线，目标是研究开发背面钝化PERC低成本高效电池
，并建成一条35MW高效(大于20%)单晶硅太阳电池示范线。中电光伏最早于2008年开始针对PERC电池进行研发，期间尝试了多种技术方案；经反复实验评估，最终确定了一条实验室研发技术路线，并在

国际铜电极电池市场。因此，在经济部能源局支持下，工研院建置了铜电镀电极太阳电池技术平台，为国内第一座铜电极太阳电池技术试量产线，以小型快速试量产及加值化服务，协助产业开发铜电极太阳电池技术，除了传统
太阳能电池外，还可应用在异质接面太阳电池、N型双面太阳电池、PERC电池及IBC背电极电池上。目前已有茂迪、昱晶、元晶加入，而小型量产电镀设备已建置完成，预估平均每小时可产出200片，可望有效降低成本

*单晶及多晶电池产业化效率分别达到19.5%和18.3% *高效电池技改或扩产速度加快 *电池生产线全球布局更明显 *单晶硅片价格下滑导致P型单晶电池成本显著下降 单晶报价接近多晶
高于电子制造业的3%平均水平，也高于2015上半年的2-3个百分点 组件企业2015年利润水平变化 *海外建厂成为焦点 中电光伏：15年5月韩国仁川200MW电池生产线

*电池生产线全球布局更明显*单晶硅片价格下滑导致P型单晶电池成本显著下降单晶报价接近多晶　　太阳能电池产能变化　　电池转换效率走势组件*组件全年产量超过43GW，同比增长20.8%*产能利用率分化趋势明显
仁川200MW电池生产线试产；越南合资组件厂15年6月投产；土耳其工厂7月扩产至200MW电池和400MW组件产能晶科能源：15年1月葡萄牙组件厂投产；5月底马拉西亚槟城500MW多晶电池和450MW

电池的实验室效率为19.8%到20.4%，而传统的P型多模块生产线的效率在17.2%到17.8%范围内，可以看出PERC电池效率的优势。当然，其更高的每瓦造价(约传统电池的1.5倍)为主要挑战，未来有望
产能。此外，随着光伏企业垂直一体化战略的发展，很多组件企业同样配备了电池片的产线。总体来看，我国企业虽具备产量优势，但技术研发落后于世界先进企业。 2.1.3、发展趋势 光伏电池的转换效率为电池企业

梯度，这使得电子更稳定的流动，减少了复合，因此能够得到更高的效率水平。截止2014年2季度，P型单模块PERC电池的实验室效率为19.8%到20.4%，而传统的P型多模块生产线的效率在17.2%到
组件企业同样配备了电池片的产线。总体来看，我国企业虽具备产量优势，但技术研发落后于世界先进企业。2.1.3、发展趋势光伏电池的转换效率为电池企业的核心竞争力。因此，只有不断提升研发投入和跟进先进技术的

、薄膜三足鼎立有别于2014年众多电池厂商纷纷在下半年将多晶产线改为单晶的现象，2015年的单晶市场显得格外冷清。根据EnergyTrend做的统计研究，2015年全球太阳能需求量虽达53GW，但单晶
、单晶、薄膜三足鼎立，暂时谁也无法一统光伏江湖。但是高效坩埚、黑硅电池、PERC电池以及各种辅材技术的提高将有助于提高多晶硅片的效率，铸锭装料量的增加、金刚线切片在多晶的应用将有助于降低多晶硅片的成本

，需要采用领跑者产品的电站规模将超过6GW，而事实上，2015年中国满足领跑者要求的产能尚无法达到该规模，也就意味2016年需要有更多的厂家将生产线进行技术改造以满足领跑者的要求。对于市场准入标准和
、晋能科技等几家新投产的生产线在满足领跑者要求的产能比例上则更乐观，前者凭借单晶优势比例高达90%，后者的比例已超过70%。中国光伏行业协会在统计了2015年的部分行业数据后，其秘书长王勃华表示，电池

光伏组件呢？当前，转换效率和长期效益已成为决定光伏组件性价比的重要组成部分。就转换效率而言，在目前常规电池线上，多晶效率是18%，单晶效率是19.8%-20%；在未来1-2年大规模投产的PERC产线
组件厂商也纷纷布局PERC产线，如天合光能、晶澳、英利、阿特斯以及隆基股份旗下乐叶光伏等。对此，隆基股份系统集成总监邓良平先生表示，如果用普通的P型单晶，电池效率能做到19.8%的效率，如果不用