PERC产线

规模小，成本高，生产新技术产品需要对原有产线进行升级改造甚至更换产线，如果没有可预期的规模化应用来摊薄初期成本和吸引更多的企业加入新技术行列来降低制造成本，在过度竞争的市场坏境下，生产企业缺乏技术创新
和产线升级改造的动力，应用方也更习惯从初投资更低，而不是全生命周期成本更低的角度做出购买决策。近几年的现实情况也印证了这一点，新型太阳电池、新型组件、新型逆变器以及1500伏系统等新技术层出不穷，但

光伏制造商。Suniva的电池片生产位于亚特兰大，年产能450MW，采用乔治亚理工学院（Georgia Institute of Technology）研发的电池技术，主要生产高效单晶PERC电池，供
厂商（其中大部分是外资）的竞争力也会有所提高，且低成本的亚洲厂商向美国市场按照设定底价出售产品的利润也将有所增加。●　事实上，即使Suniva以及其他所有美国本土生产线具备经济性且满产运行，美国的本土

PERC电池，供自有组件生产同时外销给其他组件制造商。 2017年4月17日，Suniva正式向美国法院申请破产保护。9天之后，该公司随即以《1974年贸易法》的201条款(Section 201
诉讼范围内。此外，少部分美国本土生产的厂商(其中大部分是外资)的竞争力也会有所提高，且低成本的亚洲厂商向美国市场按照设定底价出售产品的利润也将有所增加。 事实上，即使Suniva以及其他所有美国本土生产线

马来西亚工厂就拥有1.5GW的电池产能和1.3GW的组件产能，而且1.5GW的组件产能是最新的PERC组件产线，目前晶科在全球公司已有15000名员工。关于2017年的目标，财报方面的数据暂时还不便透露
。因此，针对顾客可能存在的这种选择需求，晶科同时生产单晶组件和多晶组件这两种产品。此外，在多晶PERC组件、黑硅组件等方面的技术研发的同时，在单晶组件方面，晶科也将针对晶片的薄度和工艺进行优化，并致力于

太阳能细分领域越来越多，各领域开始出现差异化。为了帮助客户少走弯路，贺利氏成立了一个团队，专注为客户带来“扩散咨询服务”的咨询服务。OFweek太阳能光伏网：2016年以来，PERC高效电池技术成为
了行业热点。据了解，早在2012年，贺利氏就推出PERC用的正银与背银浆料，2013年就实现了量产。您认为PERC高效电池的未来市场前景如何？贵公司针对PERC技术研发了哪些相关产品？这些产品又有何优势

。据东方日升组件技术部经理袁华知介绍，东方日升的组件车间全部采用国内最先进的全自动化产线，用机器代替人，大大降低了组件生产中人为因素造成的损害。整个产线生产中所有的产品100%经过EL测试、安规测试等
，进而降低度电成本。2017SNEC展会无疑成为了光伏组件新技术的竞技场：PERC技术、高效黑硅组件、半片/叠片组件，双面发电组件各类创新高效技术百花齐放。东方日升带来的半片组件、高效黑硅组件也登上舞台

23%效率的基础上，该实验室重点解决了金属接触区复合的问题并对背面图形进行了细致的优化设计。值得一提的是，这是基于普通PERC电池生产线设备的工艺路线，和之前相比没有增加任何成本。不久前，其基于传统

23%效率的基础上，该实验室重点解决了金属接触区复合的问题并对背面图形进行了细致的优化设计。值得一提的是，这是基于普通PERC电池生产线设备的工艺路线，和之前相比没有增加任何成本。 不久前，其基于

思想：n型，p型，价格一样平!。我们每瓦的销售价和PERC技术类似，约人民币3.4元/瓦(0.49美元/瓦)。我们以同样的价格销售，并能获得相应的利润。在成本方面，由于双面组件的银浆消耗量几乎翻番
我们在研发中投入了大量资金，包括对新人才和新设备的投入，投资金额超过1亿元人民币(1450万美元)，并且我们还有一座专门的研发工厂，配备尖端设备，设有两条完整的研究用电池产线。我们可以在生产线上尝试

一样平！。我们每瓦的销售价和PERC技术类似，约人民币3.4元/瓦（0.49美元/瓦）。我们以同样的价格销售，并能获得相应的利润。在成本方面，由于双面组件的银浆消耗量几乎翻番，因此成本的增加主要
投入，投资金额超过1亿元人民币（1450万美元），并且我们还有一座专门的研发工厂，配备尖端设备，设有两条完整的研究用电池产线。我们可以在生产线上尝试各种技术，使员工能够以最实际的方式发现并解决问题。我们