PERC产线
领跑者要求。考虑到组件都要保证正公差，实际执行的标准应该是多晶280W、单晶295W，应该说，这是一个比较高的要求了。
就索比光伏网了解到的信息来看，单晶企业大多选择增加PERC生产线，而多晶企业则在
2018年所有电池生产线都拥有PERC工艺。在谈到市场预期时，他表示，隆基乐叶的代表产品Hi-MO1、Hi-MO2和300W+组件在市场上非常受欢迎，通过为客户制订高效产品解决方案，提供技术支撑，预计能占到
。
从渐进到突破：为什么会出现超级领跑者项目?
领跑者项目已经步入第三个年头，随着能源局的政策引导，PERC、黑硅等先进技术已经得到初步普及，各家光伏组件企业也都在原有的技术基础上进行了进一步的细化
;二是新技术初期规模小，成本高，生产新技术产品需要对原有产线进行升级改造甚至更换产线，如果没有可预期的规模化应用来摊薄初期成本和吸引更多的企业加入新技术行列来降低制造成本，在过度竞争的市场坏境下，生产
索比光伏网讯:关于技术路线的讨论，永远不会停止。与去年的单晶还是多晶不同，今年记者朋友圈热议的主题略略分散了点，变成了PERC、N型、双面和黑硅等几足鼎立，其中热度最高的非PERC和N型莫属，有一种
说法开始慢慢在诸多焦点中抬头，认为PERC未来有可能取代N型高效电池技术(HIT等)，理由是成本低、效率高几乎已经满足了现阶段市场对于太阳能电池的所有想象。事实真是如此吗?PERC和黑硅哪种技术更好
导入PERC电池生产线，近几年PERC电池越来越引起行业重视，产能获得快速扩张。2017年全球预计新增产能6.5GW，从现有标准电池线升级2.5GW，预计至2017年底，全球PERC电池产能将达到
车间的缩影图，
眼前呈现的是，
500MW硅棒、硅锭车间;
500MW切片厂房;
1.2GW电池分厂;
500MW组件生产线。
(自动化生产车间图一)
走进拉晶
。
(自动化生产车间图二)
走进电池分厂：年产能1.2GW，拥有 4个生产车间，车间设备主要引自德国，全部采用了自动化加、卸载机械手，实现了产能的最大释放。在今年4月引进了500MW业内最先进的单晶PERC
后，开始有厂家导入PERC电池生产线，近几年PERC电池越来越引起行业重视，产能获得快速扩张。2017年全球预计新增产能6.5GW，从现有标准电池线升级2.5GW，预计至2017年底，全球PERC
达到65个吉瓦，出货量将占整个市场的50%。在量产转换效率上，多晶PERC为19.5%，而单晶PERC则高达21%以上，很多优秀的企业还在不断的刷新记录。在产业化生产中，单晶PERC效率高的生产线可以
将占整个市场的50%。在量产转换效率上，多晶PERC为19.5%，而单晶PERC则高达21%以上，很多优秀的企业还在不断的刷新记录。在产业化生产中，单晶PERC效率高的生产线可以达到21.5%以上
博士认为，PERC可以为多晶带来每年0.4%的效率提升，可以预见未来多晶PERC电池效率完全有可能达到24%，产线可以实现23%的高效率水平，组件的成本比起现在将会再下降一半左右。同冯博士一样
%。集邦新能源分析师认为，新标准单多晶组件效率对应电池效率约为20.5%和19.4%，以现行产品来看，单、多晶基本上都要PERC才能满足领跑者计划要求。周末在乌镇光伏微讲堂多位行业技术大伽表示，新一轮
达到65个吉瓦，出货量将占整个市场的50%。在量产转换效率上，多晶PERC为19.5%，而单晶PERC则高达21%以上，很多优秀的企业还在不断的刷新记录。在产业化生产中，单晶PERC效率高的生产线可以
