PERC产线

扩大;电池片方面，扩产产能叠加PERC技术等技改产能以及一些新建产能在大量进入市场;组件方面，随着组件企业生产线的智能化改造，生产水平也在不断提升。 至于需求端，补贴拖欠导致电站开发商资金压力吃紧

19.8%和18.6%，采用PERC和黑硅等技术的先进生产线则分别达到20.5%和19.1%，异质结（HIT）、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至
骨干光伏企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨以下，行业平均综合电耗已降至80kwh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到

商，协鑫集成目前拥有5GW的组件产能，在技术创新和产品开发领域持续发力，加大研发投入，夯实技术基础，持续推动科技创新，已经在2016年Q4实现了多晶黑硅PERC基础工艺的产业化，2017年Q1电池效率达到
20%，目前已提前实现20.5%的全年目标。公司张家港智能制造基地是全球单体规模最大、产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，采用国内最先进的全自动生产设备和生产管理系统，目前具备生产常规60P、 72P

目前拥有5GW的组件产能，在技术创新和产品开发领域持续发力，加大研发投入，夯实技术基础，持续推动科技创新，已经在2016年Q4实现了多晶黑硅PERC基础工艺的产业化，2017年Q1电池效率达到20
%，目前已提前实现20.5%的全年目标。公司张家港智能制造基地是全球单体规模最大、产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，采用国内最先进的全自动生产设备和生产管理系统，目前具备生产常规60P、 72P、96P

是近年来最具性价比的效率提升手段。与常规电池产线兼容性高，产线改造成本低，效率提升明显，是未来3-5年内的主流电池技术。但是由于单多晶硅片材料性质的不同，应用PERC技术，单晶电池效率可以提高
领先，领跑者计划的影响，行业开始全面进入拼质量、拼效率的时代。其中虽然单晶PERC电池可以更好地满足领跑者要求，但由于单晶PERC电池产能多数尚未释放出来。导致近年来单晶硅片市场供不应求，单晶硅片

近年来最具性价比的效率提升手段。与常规电池产线兼容性高，产线改造成本低，效率提升明显，是未来3-5年内的主流电池技术。但是由于单多晶硅片材料性质的不同，应用PERC技术，单晶电池效率可以提高1-1.2

5W的速度稳定上升，而去年大家觉得260W组件就挺好，今年年底有的企业就突然宣布要全线进入300W+时代。 perc技术、金刚线切割、黑硅、半片、多栅线、双面组件去年还是概念，今年就大规模使用
了! ...... 那最近，走在技术前沿的组件企业们都在忙啥呢?本文收集了近1个月内，一些组件企业的最新技术动态。 一、协鑫集成高效多晶PERC电池达产超1GW 量产效率突破20.5% 协鑫集成

提升手段。与常规电池产线兼容性高，产线改造成本低，效率提升明显，是未来3-5年内的主流电池技术。但是由于单多晶硅片材料性质的不同，应用PERC技术，单晶电池效率可以提高1-1.2%。多晶只能提高
，行业开始全面进入拼质量、拼效率的时代。其中虽然单晶PERC电池可以更好地满足领跑者要求，但由于单晶PERC电池产能多数尚未释放出来。导致近年来单晶硅片市场供不应求，单晶硅片价格也一直居高不下，反之

，效率绝对值较产线提高0.4%以上，量产极限产能可达5900片/小时，其中TMA化学源耗量低于1mg/片，TMA年耗量较等离子增强的化学气相沉积（PECVD）方式生产的氧化铝薄膜可节省高达人民币800
万元，成为目前市场上性价比最高的一款氧化铝镀膜设备。 在单晶PERC电池背钝化和双面钝化的应用上，江苏微导的研发团队与客户积极配合，在短时间内就达到了21.68%的平均转换效率和高于670mV的开路