PERC产线

，光伏组件占系统成本最高，是光伏系统降本增效的核心环节。布局高效组件已成为光伏企业抢占市场的杀手锏，在第三批领跑者项目中，使用PERC组件的项目在70%以上，使用双面技术的项目在60%以上。智能制造及
，2017年10 月开始基建施工，车间厂房的装修以及自动化生产线的进场安装与调试，至2017年12月25日 一期 500MW 正式量产，整体历时约4个月。2018年1月底，产能拉升至 40MW每月

经济效益将更明显。 2018年底全球PERC产能分布情况(单位：MW) 资料来源：OFweek产业研究院 而就市场前景来看，目前，单晶PERC电池产线效率普遍达到21-21.5%，多晶达到

大厂也开始减少常规单晶、单晶PERC电池片的采购量，使得单晶电池片产品价格开始大幅调降，单晶PERC价格来到每瓦1.25-1.33元人民币、0.19元美金上下，利润开始受到挤压。常规单晶近期则是难以找到
，整体而言，多晶订单已开始回流，甚至开始有部分厂商提升多晶电池片开工率、或是将部分常规单晶产线转向多晶。 组件 虽然欧洲MIP的后续走向并未明确，但欧洲组件价格在上周德国慕尼黑的

优秀，根据2017年半年报的数据通威股份1吨硅料全成本5.7万元，通威股份2017年三季度完成了产线升级改造，预计成本会进一步降低，新的产能成本甚至有可能在5万元以内。明年每千克硅料价格最晚在三季度的
电价地区的老设备老产能的洗礼(东方希望、通威股份为代表);同样道理，硅片环节是全新长晶炉单晶硅片对老的铸锭炉多晶硅片的洗礼、电池片环节是perc产能对常规产能的洗礼、组件环节则是新巨头、新势力(以隆基

来看，能够达到满分效率实属凤毛麟角，但是技术领跑基地中关于电池效率还分了数个不同的得分档次，其中最低标准分别为多晶20%和单晶21.5%。 单晶PERC在常规电池生产线上能达到21.5%的水平
脱颖而出呢?在已经下发的3个基地竞争优选工作方案中，多晶P型PERC、单晶P型PERC、单晶N型PERT、HJT、IBC被摆到了台面上。 在满分标准上，单晶PERC并不能达到23%的效率要求

市场端对高功率的需要不断扩大，PERC电池各工序配套设备、辅料供应商和硅片质量的不断提升，以及电池和组件工艺的不断进步，PERC电池成为各大电池厂家产线升级和扩产新线的首选，实验室最高效率不断创出
经过近20年的发展，常规硅材料太阳能电池在硅材料质量、辅材以及工艺方面都获得了持续的提升，目前业内主流光电转换效率平均水平，普通单晶约20.1%，普通多晶18.7%-19.1%。单晶PERC电池

%，双面率为81%，组件正面转换效率20.66%。同时，各种调研情况显示，隆基乐叶PERC产线能很好的满足领跑者满分产品要求，助力高效高质量产品供应。要实现如此高效率的电池与组件量产，隆基乐叶是如何做
研发力度。事实上，隆基乐叶做双面PERC组件有着天然的优势，双面PERC组件与隆基乐叶整个PERC产线的工艺结合程度更好，不需要推翻现有的工艺方案，投资成本大为减少;同时产线稳定度、成熟度相对更高，这也

双面，中来舍我其谁 中来股份此次投资的N型双面Topcon(隧穿氧化钝化)电池，是光伏行业广泛认可的一个高效技术方向，具有易兼容现有n-PERT产线、改善PERC电池背面电流集聚现象、显著降低电极

替代常规单晶，成为单晶产线的标配。 在多晶方面，在金刚线切多晶硅片搭配黑硅技术大幅降本提效的基础上，再叠加PERC技术，可以实现1+12的效果，预计2018年起，电池厂商将陆续开始做多晶黑硅
领跑者基地项目，用的是清一色的高效PERC组件，这让PERC电池备受瞩目。在领跑者项目的驱动下，以及下游市场对高功率组件的需求，PERC产能扩张非常迅速。那我国的高效PERC产能到底有多大? 1

波动较大，展宇如何应对单多晶生产管控与市场需求? 黄琳：展宇新能的自主研发5.5GW的黑硅电池产线是世界上最大的单体黑硅(多晶)生产基地，为了规避风险做到了既可以生产多晶，也可以生产单晶，并且单多晶
。公司现在采用国际高规格的生产设备，实现了生产线自动化(即：MCT自动化、扩散自动化、刻蚀自动化、PE自动化、测试自动化、电注入自动化)，并且我们正在打造全自动化无人车间，所以可以说，展宇新能设备团队对公