PERC产线

组件生产线，2020年初投产后，将成为国内第一条电池转换效率大于23%的IBC量产示范线，组件功率达到330瓦(60片)。 二、HIT电池 异质结( hetero-junction
大面积制备成本，才能真正实现HIT异质结电池产业化。 产业化发展趋势 在高效异质结电池产业化方面，目前中智电力已在江苏泰兴建成首期两条高效异质结太阳电池生产线并投入量产，年产能160MW，平均

。 黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题，是多晶电池继续降本提效的必由之路。随着大比例黑硅制绒技术的规模化应用，多晶黑硅与单晶一样完全兼容PERC电池产线，而且多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外收益，实现了

应该是全球第一家专注于生产高效叠瓦产品的组件企业，并在短期内形成了全球最大的GW规模量产能力。2017年底，东方环晟已拥有1.2GW PERC高效电池和750MW 高效叠瓦组件的产能，在2018年底
电池技术(PERC, TopCon，HIT, 等)，同时也是目前唯一能够支持超薄硅片的组件技术平台，适应性更广泛。 这些优势让叠瓦组件效率更高、寿命更长，并降低投资成本，因此获得了高端市场的迅速认可

。 据了解，保利协鑫TS+第二代多晶黑硅片制绒成本降低约30%，电池效率增益约0.5%，引领全国200余条黑硅产线、25吉瓦黑硅产能降本提效，未来金刚线+黑硅+PERC技术将成为300W+多晶组件的标配

2017SNEC上，赛拉弗推出了两款新型日食组件，分别是搭配了黑硅与PERC工艺的组件产品，以及采用HJT电池的组件产品。 赛拉弗日食系列(叠瓦组件)于2016年5月顺利通过测试，成为全球第一家通过
开发区(3%)四方签约，启动东方环晟高效叠片太阳能电池组件项目。据悉，该项目引进股东方SunPower独创并经北美市场验证成熟的叠片组件技术，建设21条全部应用叠片技术的单多晶组件生产线。项目总投资约50

最初硅片大尺寸化的原因是：单多晶激烈的竞争和为了满足领跑者的功率要求，所以硅片大尺寸化被一些朋友扣上了投机取巧这个不太光彩的帽子。然而实际上硅片大尺寸化有其现实的经济意义。 1、电池片生产线产能是按照
通量来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片尺寸意味着更大功率的电池产出，虽然单条生产线的出

未来发展计划和技术发展方向，许多设想已陆续实现，结果将改变产业格局。 接手德鑫后，日托光伏已将其现有常规电池生产线部分升级改造为MWT电池生产线，并将投资新建1GW的MWT+PERC超高效电池生产线

度电成本，成为平价上网的利器。 高效组件的突破离不开高效电池技术的支撑。2017年4月~2018年2月，隆基五刷PERC电池效率，打破了PERC电池可量产效率23%的极限。目前，隆基旗下电池产线将全部升级为PERC产线，满足全球市场对高效PERC产品的需求。

成本的下降空间 光伏制造业是一个技术迭代非常快的行业。一个先进技术、先进设备可能三年后就会成为落后产能被淘汰;旧产线会被产出品质量更好、价格大幅下降的新产线所替代。近期来看，未来光伏组件的成本下降主要
层出不穷，PERC、SE、MBB、半片、叠瓦、双面等等，组件的转换效率提升速度大幅增加!这必然会摊低光伏组件的封装成本。 综上所述，基于各环节最先进的技术水平下，组件的价格未来还有一定的下降空间。 二

电池生产线有很大余地，非常适合MWT+PERC/黑硅的产线升级与改造，可以快速置入1GW产线，实现产能升级。除此外，原德鑫工厂还有后续扩张的空间，为我们下一步扩产提供了条件，根据市场行情，明年日托还会