PERC产线
AM1.5 标准 光谱下，单晶电池极限转换效率为 29.4%。P 型电池制作工艺相对简单，成本较低，主要是 BSF 电池和 PERC 电池。AL-BSF：铝背场电池是最早应用的单晶电池，成熟阶段为
能够反射的长波有限，因此其转换效率有局限性。PERC：通过背面钝化膜取代全铝背场的结构迭代，自 2015 年起逐步取代 BSF 电池，并于 2019 年超越
BSF 成为光伏主流电池。PERC 电池
) 硅片方面。2022 年上半年，中国光伏产品大尺寸化及薄片化进程进一步加快。大尺寸硅片的市场占比快速提升，一些企业已在 2022
年上半年将其硅片产线全部升级为 182 mm、210 mm等的
大尺寸产线 。薄片化方面，2022 年上半年，主流硅片的厚度已从 165 μm 下降至
160 μm，并且已经有企业正在尝试使用钨丝来代替金刚线，有望细化线径，使硅片向薄片化进一步发展。2
技术驱动型产业，其核心之一就在于电池转换效率。目前单晶电池占据市场主流，其核心竞争力为：转化效率比多晶电池、薄膜电池、钙钛矿电池等更高。但当前主流的PERC电池(P型)转换效率处于瓶颈期，提效进度缓慢
，技术提升空间更大的N型电池技术将逐步取而代之。转换效率高目前P型电池中PERC叠加SE技术的电池平均量产效率约为23.5%，N型电池比P型电池高出1个百分点以上，天合光能N型i-TOPCon最高量产
功率较同版型PERC组件高出25-30W，单瓦发电增益显著。随着晶科能源新建N型产能加速投产，以及现有产能的持续提效提产，预计至2023年末硅片、电池片和组件产能将分别达到85GW、90GW
发布的同日，晶科能源还抛出定增预案，拟融资97亿元，用于“山西晶科一体化大基地年产28GW高效组件智能化生产线项目”、“山西晶科一体化大基地年产28GW切片与高效电池片智能化生产线项目”“山西晶科
中TOPCon技术市场占主导地位。天合光能在今年SNEC期间发布了新一代N型i-TOPCon先进技术，目前最高量产线电池平均效率已达25.8%。未来，通过正面全钝化接触电池技术的应用，N型
、效率高达730W、23.5%，可提升4-8%的发电量，叠加SMBB和小间距技术，实现零切损，相比PERC产品碳足迹降幅达30%;iBC光伏组件功率、效率高达480W、24%，采用全背电极和全钝化接触设计
，通威股份交出了一份稳健增长的成绩单。通威高效组件智能生产线相比起维持增长态势的财务表现，通威股份的股价波动略显平淡，股价变化并未体现通威股份作为业内优质公司的价值。而对通威来说，今年似乎是不错的年份
%。上半年单晶PERC电池非硅成本较去年全年平均非硅成本再降16%，产品A级率、电池转换效率、碎片率等核心指标持续领跑行业。新技术方面，通威在TOPCon技术上完成了硼扩SE技术的开发，预计可实现TNC
电池量产平均效率超BSF电池技术瓶颈，凭借工艺简单，成本低廉，且与当时电池生产线高度兼容，国内头部企业实现批量化稳定生产，产能首次达到世界首位，次年正式开启产业化量产。也正是在PERC电池技术变革节点
PERC技术一脉相承，TOPCon技术已顺理成章呈现短期高确定性。而以HJT为代表的颠覆性技术，性能上具有众多优势，虽产线、工艺与PERC时代互不相通，但未来潜力会更大。在技术的分岔路上，各个企业做出
3000开始接洽位于奥地利的地面项目，最终通威异质结(HJT)组件以更高双面率、更优温度系数等优势胜出。目前，P型PERC电池已达到量产性能天花板。N型电池以其转换效率更高、弱光效应好、双面率更高等优势
，步入主流舞台。随着成本不断优化，以及原材料供给释放，以HJT电池为代表的N型时代加速到来。自通威布局HJT技术以来，硕果累累，2021年建成国内首条GW级HJT生产线，2023年1月完成行业首条双面
小、温度系数低、弱光响应好。此外，TOPCon与目前主流的PERC电池工艺路线有很高的兼容性，大部分设备可以通用，部分工序相同，不仅产线可实现升级转换， 而且PERC电池的人才队伍可以支撑TOPCon
，DAON系列产品组件效率达到了23%，已通过3倍IEC新标测试，拥有15年材料质保，30年功率质保。根据第三方测试，其首年衰减不超过1%，此后每年衰减不超过0.4%，远超常规P型PERC组件，再加上它高达
可持续发展理念，并将其融入到光伏组件全生命周期的智能制造中，在组件研发、原料制造、产线工艺、组件生产、运输能耗及组件回收等多个环节实施严格完善的绿色低碳管理模式。同时加速研发和布局未来退役N型组件绿色回收关键技术和装备，加速产业落地方案，这些都充分体现了一道新能作为一线光伏企业的创新精神和强烈的社会责任。
