PERC产线
电池CelcoN(N型)，输出从305-310瓦拉高至340瓦，已有日本合作厂商愿意包产能，并将视客户态度决定是否扩充N型电池产线。
由新日光、昱晶、升阳科3合1组成的联合再生，CEO潘文辉日前表示
P型六寸『CELCO』PERC工艺太阳能高效电池产品! 如今中美矽晶的P型六寸『CELCO』PERC电池，转换效率更提升到22%以上，是中美矽晶目前的主流产品。中美矽晶以先进的制程技术及扎实的生产管
内共有四条生产线，其中两条生产线已经正式投产，另外两条生产线也即将投入运营，FuturaSun表示，其开设工厂时的目标是直接挑战中国土地上光伏制造业巨头，并计划将在未来将该工厂产能增加至1GW。另外，其在
(PERC)太阳能电池，在背面金属层开一道小口完全不会引起任何功率损失。因此，弗劳恩霍夫CSP开发了一种更为先进的LSC工艺版本，并申请了专利。该弗劳恩霍夫CSP版本依赖于对轻微弯曲太阳能电池应用激光工艺
的修改。分散式接线盒的成本必须与中央式的相近。由于新增的电池切割设备和焊线串焊产能需要额外的生产车间空间，所以计划建造一座新的半切片电池设计组件产线比翻新现有产线要容易得多。对于新的太阳能电池组件产线
Saule Technologies完工首条单结钙钛矿原型生产线 钙钛矿光伏制造商Saule Technologies预计将于2019年四季度完工首条原型生产线，这条生产线可以生产
进一步增加投资，扩大规模，加快推进中建材浚鑫桐城工厂第二、第三条产线的建设，共同将桐城打造成行业一流的新能源产业基地。
据悉，此次项目一期总投资10亿元人民币，年产500MW
单晶电池和双玻组件，产品具有较强市场竞争优势。单晶电池采用世界领先的PERC2.0技术，电池平均转换效率超过22%;组件产品为行业首创的超轻超薄双玻组件，并叠加多主栅切半双面发电电池技术，产品最高输出功率
PERC、MBB、拼片等技术，使用大硅片的72片445W超高功率组件以及目前主打的60片345W组件，但笔者认为相比超薄组件而言，这两者的技术更加光伏化，超薄技术则是开辟新市场的一个契机
产业升级提速。于是浚鑫迎来了第二次腾飞阶段，目前浚鑫设计的位于安徽桐城新的1GW组件和1GW电池生产线，将于三季度投产。加上中国及泰国多个生产基地，共计拥有2GW电池、2.5GW组件年产
接触区域的复合，同时兼具良好的接触性能，可以极大地提升太阳能电池的效率。为了评估目前商业化高效电池的效率潜能，如PERC、HIT、钝化接触电池等，德国知名太阳能研究所(ISFH)在2019年
的27.5%极限效率，同时也远远高于PERC电池(24.5%)，最接近晶体硅太阳能电池理论极限效率(29.43%)(详细介绍见下文)。
随着太阳能电池研究的不断进步与深入，多种不同结构的高效
双面电池因背面也可发电，能额外带来5-25%的发电增益，双玻封装使得组件长期可靠性高。同时由于PERC技术日趋成熟，双面PERC与现有PERC产线兼容，还可降低背面铝用量等优势，使得单晶PERC+双面成为
电池最高23.5%，平均23%效率的基础上，该实验室重点解决了金属接触区复合的问题并对背面图形进行了细致的优化设计。这是基于普通PERC电池生产线设备的工艺路线，和之前相比没有增加任何成本。而不久前
。Hi-MO2是基于单晶双面PERC技术开发的双面发电产品，PERC(钝化发射极及背接触)技术是晶硅太阳电池近年来最具性价比的效率提升手段，与常规电池产线兼容性高，并且产线改造投资成本低。PERC技术是未来3到5
不低于19%和21%。
此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC
)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。
可见，常规单晶叠加PERC技术，常规多晶叠加黑硅技术，即可满足2018年光伏制造行业规范的要求。因此，对于2018年的新建和改扩建项目而言
