P型硅
%
表3：中标企业的在不同基地的权益容量(单位：MW)
三、背后的赢家
根据公布的中标结果，400MW项目一共采用了6种技术类型的组件：
1)单晶PERC组件
2)P型单晶双面
PERC组件
3)N型单晶双面组件
4)单晶双面半片组件
5)多晶MWT组件
6)多晶黑硅组件
前4中为单晶，后两种为多晶。其中，前3种份额较大，后三种份额相对较少。
总的来说
1)单晶
不低于19%和21%。
此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC
3月1日，工信部印发《光伏制造行业规范条件(2018年本)》，强调严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目。在新建和改扩建企业及项目产品应满足的条件中，要求多晶硅电池和单晶硅电池的最低光电转换效率分别
、组件初始光致衰减 组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定。不同种类电池的光致衰减程度不同： P型(硼掺杂)晶硅(单晶/多晶)硅
投资商基本没有光伏制造端产能，其报出的低价可能会倒逼制造端提供更低价格的高效组件。据测算，P型或N型的单晶PERC单双面310瓦至370瓦规格组件，必须要降到2.5元/瓦之下，倒推到硅片端，其价格要降到3元/片以下。也就是说，单晶硅片还需要进一步降低价格。
。
PV焊带在光伏组件上应用有二种形式：互连带或汇流条和PV汇流排。在典型的硅太阳能电池中二者均是需要的。互连带直接焊在硅晶体上把太阳能板中的太阳能电池互相连接起来。互连带将太阳能电池产生的
◆涂层成分：63%Sn36%P2%Ag(可选)
◆涂层厚度：单面涂层0.01～0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。
◆涂层熔点：179℃
◆抗拉强度：软态25kgf/m㎡半软态30kgf/m
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PV焊带在光伏组件上应用有二种形式：互连带或汇流条和PV汇流排。在典型的硅太阳能电池中二者均是需要的。互连带直接焊在硅晶体上把太阳能板中的太阳能电池互相连接起来。互连带将太阳能电池产生的电流带到
/mT2紫铜≤0.0172Ωmm2/m
◆涂层成分：63%Sn36%P2%Ag(可选)
◆涂层厚度：单面涂层0.01～0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。
◆涂层熔点：179℃
◆抗拉强度
，其报出的低价可能会倒逼制造端提供更低价格的高效组件。据测算，P型或N型的单晶PERC单双面310瓦至370瓦规格组件，必须要降到2.5元/瓦之下，倒推到硅片端，其价格要降到3元/片以下。也就是说，单晶硅片的还需要进一步降低价格。
的一倍，增加系统成本。本实验采用144个半片组件的并联.串联电路设计，如图1所示。 1.2实验样品及仪器 本实验所有组件使用的电池片均为相同效率的五栅P型多晶晶体硅太阳能电池，光伏组件
光伏发电设备，从而达到农业生产与光伏发电同步进行，设施农业用能与光伏供电互补运行，但在具体布置形式上具有多种方案。较为常见的为玻璃温室、日光温室与敞开式3种方式。
1)玻璃温室型光伏大棚
玻璃温室在
观光农业应用较多，结构较为坚固，通过与无边框晶硅组件或薄膜组件的结合可有效开展光伏发电，但需要根据光伏发电调整朝向。同时要考虑光伏发电效益，不应再采用外遮阳机构。主要布置形式如图1所示
预计其生产成本将与传统P 型PERC 接近)而HIT 技术虽然整体的效率最高，但是由于其晶硅电池表面需要再添加非晶硅薄膜，因此量产化之后成本一直较高，因此需要进一步的生产技术突破或优化。
