- 新闻
- 企业
- 供应
- 求购
- 视频
- 图库
- 专题
- 会议
- 大咖
- 展会
- 图书馆
P型多晶
，减少折旧;并且率先投入金刚线切割工艺的使用。下图是隆基股份近5年的研发投入。
截止2016年底，隆基硅片产品非硅成本已较2012年下降67%，60片P型PERC单晶电池组件最高功率已达到
烙印。在04年之前，光伏产业一直是单晶的天下，但由于单晶的技术成本当时远高于多晶，低成本的多晶在产能需求旺盛时更容易投产，使得在第一轮的造富过程中，多晶顺势称王。
隆基当时作为早期单晶技术的推动方
%，连续十年居全球首位，一批领军企业 已经站在了全球之巅：天合光能国家重点实验室 15 次打 破记录， 高效 P 型单晶 PERC 电池光电转换效率高达 22.61%;晶科能源 Eagle PP 60
% 以上， 379MW 多晶组件转换率也全部达到 16.5% 以上。
看看中国企业取得的成就吧。2016 年，全国组件 产量超过 53GW，同比增长 15.7% 以上，占全球组件 总产量的 73.6
的有效手段之一。
7.如何看待有报道说生产光伏电池组件时消耗大量能源的消息?
光伏电池在其生产过程中确实要消耗一定的能量，特别是工业硅提纯、高纯多晶硅生产、单晶硅棒\多晶硅锭生产三个环节的能耗高
光伏电池的能耗。
8.如何看待有报道说生产光伏电池组件会产生大量污染的消息?
光伏电池组件生产包括多晶硅、硅锭硅片、光伏电池组和光伏组件几个产业链环节，相关污染的报道主要是指光伏组件的原材料、高纯
转换为三氯氢硅，使生产成本降低了60%;投运生产时，综合电耗还能下降20%、蒸气消耗也能较目前水准降低50%，使多晶硅产品更具价格竞争力。 段雍强调，新的多晶硅产能不仅降低成本，也追求品质，可满足P型
不断降低组件成本的要求，减少硅片厚度是最重要的途径之一。不仅是常规的P型电池，还有N型IBC电池技术这些年都是一直沿着这一技术方向推进的，使用的硅片厚度从220微米不断降低，到目前已降低到135微米
组件成本的要求，减少硅片厚度是最重要的途径之一。不仅是常规的P型电池，还有N型IBC电池技术这些年都是一直沿着这一技术方向推进的，使用的硅片厚度从220微米不断降低，到目前已降低到135微米左右。因此
水平不断进步，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到19.8%和18.6%，连年持续稳定增长。
企业积极实施全球制造策略：在国际贸易壁垒影响和我国政策引导之下，我国
中国光伏的十年成长履历。
根据中国光伏行业协会最新发布的报告，2016年，我国多晶硅产能超过万吨的企业有7家，产能利用率高，产量为19.4万吨，同比增长17.6%，占全球多晶硅产量的48.5%。硅片
先从行业特性谈起。
光伏产业简单讲，上游是多晶硅等硅料，中游是电池和组件，下游是光伏电站。其中电池又主要分为薄膜电池和晶硅电池，晶硅电池是目前主流。
从产业特性的角度来讲，上游更类似于资源型，中游
JKM300M-60，最大功率300W，组件效率18.33%。
但神奇的是中来主打产品N型电池最大功率可达到330W，目前主要供应的为315W。更神奇的是，单价上N型已经与P型同价，均为3.4元/W左右。这
同时，产品品质将大幅提升，全面满足P型单晶、甚至满足N型单晶的需求，做到可以与国际最优的产品比肩。永祥高纯多晶硅产品的生产将逐渐改变依靠进口的局面，改变全球多晶硅行业的竞争格局。段董表示。在采访中，段
率可达到330W，目前主要供应的为315W。更神奇的是，单价上N型已经与P型同价，均为3.4元/W左右。这意味着中来的N型单晶电池将比P型单晶电池更受欢迎。所以，我们可以看到2017年2月，中来与中军
