MBB

实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。 双面组件可吸收被

22.0%; 电池加工成本：两种电池的非硅加工成本取相同数值，按行业先进水平，不含税非硅成本取值0.30元/瓦; 组件CTM：直拉单晶、铸锭单晶PERC整片组件CTM相同，叠加MBB\白色EVA后皆可

多的变迁，现在五主栅已经不是多主栅，而几乎是最低主栅数量了。天合这款组件应该是9主栅。独特的MBB多主栅技术，能够缩短细栅上50%以上的电流传导距离，降低电池的内阻损失。主栅变细变窄减少了遮光，使有效

进一步发展和应用，助推平价上网。而此前评判MBB与5BB发电量高下的文章，到底是初始实测功率出现了问题，还是因实验采用的12BB组件来自制造工艺水平欠佳的公司从而导致产品可靠性差、衰减过大，抑或是其他有可能影响最终结论的非技术原因，相信结果并不难判断。

量产单晶电池的平均转换效率水平突破了22.6%，结合MBB、叠瓦、半片等技术以后，组件量产的最高功率也突破了400兆瓦，一部分高效电池技术也在稳步地推进;三是对外贸易快速扩大。1-6月份，我国

生命周期中单瓦发电量的技术手段，如双面双玻、半片、多主栅(MBB)、叠瓦等组件技术以及铸锭单晶技术将进一步迈向产业化。 而在应用端，1500V逆变器、跟踪支架等技术也正在得到更多的推广应用，技术进步有望
。目前，PERC电池的主体地位依旧稳固，PERC电池效率不断刷新记录如今已经达到了22.5%。据业内人士分析，目前单晶主要通过PERC+SE+MBB走高效路线，效率最高可达22.7%;而多晶则以常规金刚线

PERC电池的平均转换效率已突破22.6%，结合MBB、半片、叠瓦等技术后，组件量产最高功率已突破400MW，TOPCon、HTJ等高效电池技术稳步推进; 三是对外贸易快速扩大，1-6月我国

、电池、组件等各主要制造环节产量增长明显;二是技术水平不断提升，骨干企业量产单晶PERC电池的平均转换效率已突破22.6%，结合MBB、半片、叠瓦等技术后，组件量产最高功率已突破400MW，TOPCon

定位全自动串焊设备，因其独特的焊带定向定位设计保证了三角焊带在焊接过程中无露白和偏移这个困扰了MBB圆焊带多年的问题，串良率达99%以上，组件功率较常规5BB扁焊带提升13-15%。 从组件技术及生产改造投入成本的角度来看，瞩日拼片技术是不做大规模生产设备替换条件下全面提升组件性能的最佳方案。

%。 三、柔性的背面焊带解决片间距问题 无论是常规焊带还是扁平焊带，都有一定的厚度或者高度，例如5BB焊带厚度为0.2mm，MBB焊带直径为0.35mm，这些都会导致焊带自身有较强的应力需要释放