MBB

：smartwire、多主栅(MBB)、拼片等组件技术进入规模化应用; 4)装机：在技术进步及生产自动化、智能化改造的共同推动下，多晶硅、硅片、电池片、组件等各环节生产成本下降，价格整体处于向下通道，判断

，在探路的头几年我们是感到很辛酸的，因为业界对于双玻的认可度并不是非常接受。 他说：直到2015年-2017年是双玻逐渐推广，同时我们逐渐把相应的大硅片技术，MBB技术叠加起来，到了2018年之后

，为爱旭在166尺寸的布局和推广速度提供了更大的优势，明年浙江义乌基地二期规划也将按照166尺寸来规划设计。 166电池搭配上半片、MBB、双面、透明背板等技术，再加上爱旭首创的双面双分档，组件效率

，为爱旭在166尺寸的布局和推广速度提供了更大的优势，明年浙江义乌基地二期规划也将按照166尺寸来规划设计。 166电池搭配上半片、MBB、双面、透明背板等技术，再加上爱旭首创的双面双分档，组件效率

不断降低制造成本与提高效率的历史。在硅片端，使用更大、更薄的硅片，以降低成本。在电池端，从BSF电池到PERC电池，不断进行技术创新。组件端，从半片到MBB到拼片，到叠瓦，不断降低内阻，提高组件可利用

双面电池方面在近年也逐步释放产能。 MBB技术 该技术采用12条栅线设计，增加栅线对电流的收集能力同时降低了内损，并破少了遮光面积、增大有效受光面积.，得组件功率至少提升一个档位(5W)：另外
, MBB区别于传统主橱与焊带的设计，12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低:而且.由于栅线间隔小，即使电池片出现隐裂、碎片，MBB电池功损率减少，也能继续保持较好的发电输出

方面在近年也逐步释放产能。 MBB技术 该技术采用12条栅线设计，增加栅线对电流的收集能力同时降低了内损，并破少了遮光面积、增大有效受光面积.，得组件功率至少提升一个档位(5W)：另外, MBB区别
于传统主橱与焊带的设计，12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低:而且.由于栅线间隔小，即使电池片出现隐裂、碎片，MBB电池功损率减少，也能继续保持较好的发电输出。 叠片

实现高效和可靠兼具，最高功率直击450W!经过正泰研发团队的努力，目前双面电池平均量产效率达22.55%，双面率大于75%，后续优化后电池效率将超过23%。 ★ MBB+半片 ★ 成本降低
：主栅越多，细栅更细更薄，节省银浆35%左右 电阻降低：密集焊带互联，减少电流在细栅上的能耗， MBB+半片功率提升15~20W 光学增益：圆形焊带， 可以增加光线的再次利用率 裂片影响小：更密集

和可靠兼具，最高功率直击450W!经过正泰研发团队的努力，目前双面电池平均量产效率达22.55%，双面率大于75%，后续优化后电池效率将超过23%。 ★ MBB+半片 ★ 成本降低：主栅
越多，细栅更细更薄，节省银浆35%左右 电阻降低：密集焊带互联，减少电流在细栅上的能耗， MBB+半片功率提升15~20W 光学增益：圆形焊带， 可以增加光线的再次利用率 裂片影响小：更密集的主栅

、叠瓦、MBB等成为行业发展方向。阿特斯宣布半片技术是其2019年主要产品。 2019年上半年，行业采用各种技术路线生产高功率组件，组件功率进入4.0时代，包括： 晶科460瓦N型双面半片9BB
组件，天合425-440瓦N-Topcon MBB双面双玻，协鑫集成420-450瓦铸锭单晶166大硅片组件，韩华400-405瓦单晶PERC半片MBB组件。 据CPIA统计： 2019年上半年我国