MBB

，MBB+PERC+SE同工艺情况下，铸锭单晶较直拉单晶22.2%效率相差0.20%。组件功率输出也更高，采用常规72全片版型，拥有与单晶相比毫不逊色的组件功率，相比156.75倒角单晶，铸锭直角结构为

逐步普及，对光伏项目LCOE的持续降低提出更高要求。双面、MBB、切半技术均可实现降低LCOE，其中双面技术LCOE降低达到2.4%。 国家太阳能光伏产品质量监督检验中心 实验室主任黄艳萍

。同时，铸锭单晶的含氧量比单晶低40% ，有效改善了组件光衰。 据李新昌介绍，铸锭单晶电池效率已十分接近单晶电池的效率，MBB+PERC+SE同工艺情况下，铸锭单晶较直拉单晶22.2%效率相差0.20

、降低成本;使用现有物料，兼容现有产线半片组件的设备、工艺。可叠加MBB、反光焊带技术。 无缝焊接技术与现有产线工艺的兼容性高，组件成本与现有产品相当，易于实现，叠瓦技术可实现更高的效率，目前成本略高于

半片组件订单已进入大规模生产阶段。在功率表现方面，铸锭单晶158.75尺寸全方片+MBB+白色EVA+半片组件，72片版型，最高功率段可达405W+。在电站装机容量、安装地点和安装方式相同的条件下，铸锭单晶

PERC电池工艺，铸锭单晶与直拉单晶的转换效率绝对值相差不到0.3%;结合MBB、半片等技术后，72片版型组件功率均值可达400瓦以上。也就是说，采用158.75尺寸铸锭单晶硅片，制成的组件功率明显高于

产品主要有高效率、低衰减、兼容性好等优势。从多家电池制造商大批量应用的最新结果来看，使用目前主流的PERC电池工艺，铸锭单晶与直拉单晶的转换效率绝对值相差不到0.3%;结合MBB、半片等技术后，72片

，同比增长26%；组件产量约47GW，同比增长11%。在电池片方面，单晶硅产线超过22%，提高0.3个百分点以上；在组件方面，企业通过双面半片MBB的技术纷纷推出400W以上的高效组件。 最后

高效电池技术，还是叠瓦、半片、MBB等先进的组件技术，甚至刚刚被热议的各种大尺寸硅片，都能在双玻或者透明背板的支持下，通过简单改进实现双面发电。而几年来双面组件在电站应用端的表现证明，相比普通组件，的确

，铸锭单晶硅片电阻率分布更加集中，有利于提高PREC电池工艺匹配度，提升高效产出比。 电池效率方面，在MBB+PERC+SE相同工艺情况下，单晶效率为22.20%，铸锭单晶电池的平均效率在21.95