HJT产线
、TCO膜沉积是HJT生产核心步骤，PECVD和PVD国产化、规模化将推动降本。HJT电池生产设备与常规电池的兼容性较差，新建项目需要重新投入生产线。制造工艺流程主要包括：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积
幅度的可能性将更大，如常规PERC产线单GW设备投资额从起初的5-6亿元降低至当前2-3亿元。
HJT投资收益较佳，HJT设备、产品均具备50%增速高成长性特点。相较于双面PERC， HJT具有
可再生晶圆半导体项目不难理解(☞☞协鑫210产线设备改造获突破)，出乎意料的是，自2019年7月31日☞☞SunPower取得中国叠瓦专利授权以来，沉寂已久的叠瓦再次出现在人们的视线。10亿元的定增
320W以上。2017SNEC上，赛拉弗推出了两款新型日食组件，分别是搭配了黑硅与PERC工艺的组件产品，以及采用HJT电池的组件产品。
阿特斯
阿特斯HiDM叠瓦系列单晶PERC组件最高功率超
愿意对生产线进行升级改造。不过，为了应对未来2至3年内的潜在转变，几乎所有新增产能都与166-170毫米的硅片相容。
大多数光伏企业都认为中环力推的M12硅片(210毫米)仍需较长的时间才能被市场
技术不容忽视。
目前，N型PERC技术(基于Topcon或其他工艺)颇有回潮趋势。相较HJT技术(该技术在中国的热度已经下降)，如今中国的主流P型组件厂商认为N型PERC技术更具竞争优势。不过，在中国
我们判断异质结电池由于具备多方面优势，未来将大概率对现有光伏电池技术路线形成替代，目前光伏产业对异质结产线的投资热情持续提高，后续产业化进程有望加速;维持行业强于大市评级。
一、异质结是电池片环节
的平台级技术
自20世纪80至90年代日本Sanyo研发出并确定本征非晶硅薄膜/单晶硅衬底的异质结结构之后，异质结电池(HJT/HIT)的转换效率即在晶硅太阳能电池中位居前列，近期未叠加其他技术的
硅片尺寸正是来自半导体硅片的的12吋。规格标准的统一，也算一种趋势。
最后，近期大批企业入手210产线，也受时下正热的N型技术影响。自2019年年末，捷佳伟创及迈为先后实现HJT关键技术突破，大大缩短
近日，与一位外媒朋友谈及硅片尺寸之争，他表示行业里暗潮涌动，感觉风吹一面倒似的改向了210尺寸，对此他表示了严重的不解： (166尺寸)只要花一点小钱，升级现有产线，就可以立即实现生产，按说应该是
HJT太阳能电池是已知工业化电池中相对效率最高的太阳能电池结构。目前传统晶硅电池转化效率为20.2%，高效晶硅电池效率也仅能达到22%，而HJT电池效率最高可达27%。但目前HJT电池实际量产效率与
异质结技术(HJT)和Smart Wire连接技术(SWCT)生产能力，而今已投产的600MW异质结产线希望能带来新的业务希望。
近日，REC发布声明表示，芬兰银行Nordea已经收回了因其某家子公司在
反应器技术工艺，将三氯氢硅转化为纯度高达99.999999999%的高纯度多晶硅。在中美贸易争端中，受限于美国产能，该公司已经基本丧失了竞争能力，并持续关闭了多晶硅生产线。
和美国Hemlock
(HJT)和Smart Wire连接技术(SWCT)生产能力，而今已投产的600MW异质结产线希望能带来新的业务希望。
近日，REC发布声明表示，芬兰银行Nordea已经收回了因其某家子公司在2012
技术工艺，将三氯氢硅转化为纯度高达99.999999999%的高纯度多晶硅。在中美贸易争端中，受限于美国产能，该公司已经基本丧失了竞争能力，并持续关闭了多晶硅生产线。
和美国Hemlock
HJT、HDT、SHJ。该技术是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势。是高转换效率硅基太阳能电池的重要发展方向之一。
据招商证券报告，HIT电池结构是以N型单晶硅片作衬底，正反面个
光伏行业先进技术中，被公认的最具竞争力的就是HIT和PERC+这两条技术路线。
其中，PERC电池技术，具有成本较低、与现有电池生产线相容性高等优势，且自2016年加快发展到现在，已成为了高效太阳能电池
有极大的转换效率优势，据了解，异质结电池当前量产平均效率普遍在23%以上，产线最高效率甚至达到24%，而未来有望达到25%。
即使在相同转换率的条件下，异质结电池的发电效率也要明显高于PERC，根据
更高的经济性。
企业纷纷布局生产线
由于看好异质结电池发展前景巨大，国内主流光伏制造企业纷纷布局异质结电池生产线。
据统计，当前，业内PERC规模适中的企业投入异质结电池(HIT)意愿较强，部分
