HIT电池技术

光照后同样没有出现衰减现象。这些优势带来的最明显的特征就是，电池具备更高的发电能力、度电成本更低。 目前，HIT电池的实验室效率在26%以上，现有设施的平均量产效率在23.5%左右，业内普遍看好异质结
未来两年的量产效率可达到25%左右。异质结在相同功率下较其类型的组件发电能力更强，较多晶组件高10%以上，较单晶PERC组件高5%-10%。同时，HIT组件双面率更高，若考虑双面发电，HIT组件具备

部分投产。目前，管式PERC技术和双面电池技术已经成功应用在广东佛山、浙江义乌、天津三个基地中，尤其在叠层电池、HBC、IBC的量产技术方向上取得了一定的成果。2019年爱旭股份实现电池销售收入为
股份有限公司等先进半导体企业的管理和技术经验。 (二)PERC电池技术领先，量产应用经验丰富。爱旭公司高度重视专利与知识产权战略布局，通过自主研发共申请专利700项左右，有效授权专利494项，其中已授权

单晶HIT电池技术以及N型单晶IBC电池技术。 HIT电池优势显著，或为下一代技术主流。前市场上的PERC光电转化效率为22%以上， 实验室光电转化率最高值约为24%，PERC电池越来越逼近其效率

技术变产能的进程。这在异质结(HIT)技术上体现得更加明显。 从去年起，尤其今年下半年以来，产业资本加码异质结电池技术，地方政府也加入这一阵营。目前，国内已有近十家企业拥有异质结产能，单个项目产能
物理特性和优势。根据公开资料，异质结技术的理论效率可高达27%以上，远超过目前光伏市场主流产品PERC的23%的转换率上限。目前，HIT电池的实验室效率在26%以上，现有设施的平均量产效率约23.5

异质结电池转换效率高，拓展潜力大，工艺简单并且降本路线清晰，契合了光伏产业发展的规律，是最有潜力的下一代电池技术。目前正处于产业导入期，产业中新老玩家纷纷加速HIT电池产线的投产，目前全球已有HIT

封装更薄的硅片。 同时，MWT技术可以兼容单、多晶以及P型、N型，半片、黑硅、PERC、HIT等几乎所有的电池技术。 技术优势尽显之余，MWT还有更大的惊喜。 光伏行业发展至今，高效率、低成本
封装，更是易带来各种问题; 成本、工艺，各种拦路虎一哄而上，让心血来潮研究MWT技术的厂家们望而却步。 不管是卡在电池技术方面的，还是卡在组件技术方面的，大家后来发现骨头太硬，啃不动就不啃了，路忠

用电成本平价上网是实现光伏成为未来 100 年人 类新一代能源的终极目标，电池技术及储能技术的发展成为问题解决的关键。N 型技术路 线转换效率提升空间大，有望在实现快速推广。 2. 政策驱动期：政策决定需求
电子级，同 时 RCZ、CCZ 等复投工艺则要求硅料的尺寸更小，内部加料器要求硅料尺寸小于 60mm， 外部加料器要求尺寸小于 30mm，硅料品质要求提升; (2)高效电池技术大多采用 N 型路线

，但不论如何上游原材料类企业势必收益颇丰。但对于中游电池片厂商的未来发展来说，相较于成本的波动，其在未来单、多晶硅的取舍以及电池技术方向的选择可能更会影响自身的未来发展。下面我们就从原料价格变动和技术
电池片技术的抉择，当前主流的股份电池片技术包括PERC、HIT、TOPcon三种。 2016年隆基率先推广PERC技术，这项技术简单来说就是可以通过工艺改造使电池板的光电转化效率变的更高，适用范围

的硅片薄片化 硅片薄片化是HJT电池技术的一项特色，HJT电池片的对称结构及低温工艺减少了电池制作中的机械应力和热应力。由此，日本三洋早年的HIT电池厚度仅98m。 对于当下的HJT产业界而言

产能甚至是10GW级的逐步投产，低温浆料相比高温浆料的溢价差自然会在未来2年内大幅被压缩。 四、关于HJT电池的硅片薄片化 硅片薄片化是HJT电池技术的一项特色，HJT电池片的对称结构及低温工艺
减少了电池制作中的机械应力和热应力。由此，日本三洋早年的HIT电池厚度仅98m。 对于当下的HJT产业界而言，将在未来几年探索120-130m的薄片化进程。据了解，在该厚度下，相比170m的普通