FBR

索比光伏网讯:多晶硅生产商保利协鑫能源已成功启动试验性生产的高纯度多晶硅硅烷系统，室内生产硅烷气体。由于FBR几近连续生产过程大大降低多晶硅生产成本，开发最终会导致流化床反应器的广泛使用。REC公司
和MEMC公司已成为FBR过程和技术发展的先锋。保利协鑫能源主席朱共山评论道：这种技术突破和应用不仅填补国内硅烷制造技术的缺口，为中国半导体和新能源材料行业提供了供应基地，在未来他们就能自己生产高质量

多晶硅生产商保利协鑫能源已成功启动试验性生产的高纯度多晶硅硅烷系统，室内生产硅烷气体。由于FBR几近连续生产过程大大降低多晶硅生产成本，开发最终会导致流化床反应器的广泛使用。REC公司和MEMC公司
已成为FBR过程和技术发展的先锋。 保利协鑫能源主席朱共山评论道：这种技术突破和应用不仅填补国内硅烷制造技术的缺口，为中国半导体和新能源材料行业提供了供应基地，在未来他们就能自己生产

能将会超过300,000公吨。快速扩张和短期生产过剩的危险迫使产业开发更廉价和更经济的多晶硅生产工艺技术，以回应竞争压力及产业的整合。多晶硅产业中减少资本和运营成本极为有前景的技术是用流化床反应器(FBR
变化空间和时间尺度的大规模问题的高效率计算方法。此方法适用于FBR中硅烷的分解，因为在秒级的时间尺度上气-固相互作用就会变化；而微粒生长速率大小的确定是以天数计。硅烷向硅的转化在反应器入口处的厘米级长度尺度

多晶硅价格均价为23.7美元/公斤。而根据美国REC公司在2012年第一季度披露的财报，其使用流化床(FBR)法生产的多晶硅成本为23美元/公斤，而流化床法(FBR)比目前主流的改良西门子成本低，美国

Silicon执行副总裁Tore Torvund表示：在过去9个月中，太阳能多晶硅市场尤其是中国，经历了极大的挑战。但是，REC的NextSi(TM)粒状多晶硅和FBR（流化床反应器）制造技术可确保公司获得

传统的Siemen""s多晶硅制造方法相比功耗有所降低以及几乎消除了易挥发的废气，从而生产出了高纯度颗粒状多晶硅。AEP的多晶硅BBs具有统一性和非磨蚀性，并且与基于硅烷的FBR制造方法相比产生的细粒

与传统的Siemen""s多晶硅制造方法相比功耗有所降低以及几乎消除了易挥发的废气，从而生产出了高纯度颗粒状多晶硅。AEP的多晶硅BBs具有统一性和非磨蚀性，并且与基于硅烷的FBR制造方法相比产生的

，中国市场尤为如此。然而，REC可再生能源集团最新推出的NextSi 粒状多晶硅和流化床粒状多晶硅（FBR）制造技术，凭借其独特的定位与优势，不仅可协助公司在华发展，更能强化中国太阳能和半导体材料产业的
概况简介，深入剖析硅材料市场，全面介绍流化床粒状多晶硅（FBR）技术在中国市场的现状和未来发展潜力。会议地点是位于上海浦东的嘉里大酒店，毗邻本届展览会举办地。关于REC硅材料公司（REC

多晶硅扩建项目采用了另一种硅烷法硅烷流化床法（Silane FBR），将硅烷(UCC法制成的硅烷可以包含副产品DCS）通入加有小颗粒硅粉的流化床（FBR）反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅。和
REC采用的硅烷流化床法类似的是由美国MEMC最早推出的流化床法，以STC、H2、冶金硅和HCl为原料在流化床（FBR）高温（500℃以上，不算很高）高压（20bar以上）下氢化生成TCS，TCS通过

项目采用了另一种硅烷法硅烷流化床法(SilaneFBR)，将硅烷(UCC法制成的硅烷可以包含副产品DCS)通入加有小颗粒硅粉的流化床(FBR)反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅。和REC采用的
硅烷流化床法类似的是由美国MEMC最早推出的流化床法，以STC、H2、冶金硅和HCl为原料在流化床(FBR)高温(500℃以上，不算很高)高压(20bar以上)下氢化生成TCS，TCS通过一系列歧化反应