(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂
一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板
的主要原因与电池缓慢衰减有关,也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射是导致光伏电池主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射,使得EVA及背板(TPE结构)发生老化黄变现象,导致组件透光率下降
,进而引起功率下降。在选择EVA及背板时,必须严格把关,所选材料在耐老化性能方面必须非常优秀,以减小因辅材老化而引起光伏电池衰减。
光致衰减机理
P型(掺硼)晶体硅光伏电池的早期光致衰减现象是在30
专业测试机构出具的符合国家标准(或IEC标准)的可靠性测试报告。投标光伏组件用的关键原材料(包括电池片,盖板玻璃,背板,EVA,边框,接线盒,密封胶,线缆,焊带等)应与测试报告中的一致。
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。3.资质要求:投标产品通过相关产品权威认证。产品具有ISO导则25资质的专业测试机构出具的符合国家标准(或IEC标准)的可靠性测试报告。投标光伏组件用的关键原材料(包括电池片,盖板玻璃,背板,EVA
外资企业占主导地位的局面已经被打破,仅儒兴和光达两家企业的市场占有率即达到50%以上;传统的国外背板企业市场份额正在下降,国产背板供应商正在整体崛起,苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;中国光伏EVA
胶膜已实现国产化,自给率已达到95%以上,2015年中国EVA胶膜产量占世界总量的80%以上,仅杭州福斯特一家产量即达到2.9亿平方米,约占全球市场的40%;中国已成为世界上最大的超白压花玻璃生产国
,盖板玻璃,背板,EVA,边框,接线盒,密封胶,线缆,焊带等)应与测试报告中的一致。290Wp规格(包含290Wp、295Wp、300Wp、305Wp任选一种,同时效率必须≧17.8%)光伏组件及附件标段
标准)的可靠性测试报告。投标光伏组件用的关键原材料(包括电池片,盖板玻璃,背板,EVA,边框,接线盒,密封胶,线缆,焊带等)应与测试报告中的一致。三、中国华能集团公司2017年领跑者项目光伏逆变器设备
的局面已经被打破,仅儒兴和光达两家企业的市场占有率即达到50%以上;传统的国外背板企业市场份额正在下降,国产背板供应商正在整体崛起,苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;中国光伏EVA胶膜已
实现国产化,自给率已达到95%以上,2015年中国EVA胶膜产量占世界总量的80%以上,仅杭州福斯特一家产量即达到2.9亿平方米,约占全球市场的40%;中国已成为世界上最大的超白压花玻璃生产国,全世界
,背板,EVA,边框,接线盒,密封胶,线缆,焊带等)应与测试报告中的一致。290Wp规格(包含290Wp、295Wp、300Wp、305Wp任选一种,同时效率必须≧17.8%)光伏组件及附件标段:1.
可靠性测试报告。投标光伏组件用的关键原材料(包括电池片,盖板玻璃,背板,EVA,边框,接线盒,密封胶,线缆,焊带等)应与测试报告中的一致。三、中国华能集团公司2017年领跑者项目光伏逆变器设备框架协议
理。 2)EVA。用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(如电池片),透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命,暴露在空气中的EVA易老化发黄,从而影响组件的透光率,从而影响组件的发电质量除了EVA本身的
前 言
太阳能电池背板有内层 (EVA面) 和外层 (空气面) 之分。外层由于直接与外界环境接触而广泛受到重视,所以背板产家往往会选用耐候性比较优异的材料诸如含氟薄膜或含氟涂料作为背板的外层
不容忽视的。有统计数据表明,一年之中照射到组件表面的紫外光辐照量约为91.7kWh/m2, 其中大约10%的紫外线能够透过前板玻璃和封装材料EVA而到达背板的内层,这样一来背板内层25年中所要承受的
采用串联或并联的方式将电极连接起来,采用EVA、玻璃、背板等材料进行封装,成为组件来衡量效率的增益。双面电池组件的正面采用玻璃+EVA进行封装,背面可以采用EVA+玻璃封装或者EVA+透明的背板进行封装,保证太阳光可以透过封装材料照射到电池的背面。