EVA

采用串联或并联的方式将电极连接起来，采用EVA、玻璃、背板等材料进行封装，成为组件来衡量效率的增益。双面电池组件的正面采用玻璃+EVA进行封装，背面可以采用EVA+玻璃封装或者EVA+透明的背板进行封装，保证太阳光可以透过封装材料照射到电池的背面。

EVA及背板（TPE结构）发生老化变黄现象，导致组件透过率下降，从而引起功率下降。除此之外，开裂、热斑、风沙磨损等都是加速组件功率衰减的常见因素。 这就要求组件厂商在选择EVA及背板时，必须严格把关

性能退化有关。其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。 这就要求组件厂商在选择EVA及

组件背板水蒸气透过量约为2~3g/天，水汽从背面背板的慢慢侵入，给单玻组件长期性能打了个问号，而双玻组件采用零透水性的玻璃代替背板，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题，这就使光伏电站不惧

。 （4）层压敷设 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度，敷设时保证
电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。 随着人们环保意识的逐渐提升，光伏电站的用户也在日益增加

材料气化所致。组件在应用过程中，电池片本身吸收的太阳光会有一部分转变成热能，造成组件内部温度升高，EVA内的紫外吸收剂将吸收的紫外光转换成一部分热能，散发到组件内部。一般来讲正常组件的工作温度在70
条下气泡 产生原因：背板条造成汇流带之间存在较大梯度，敷设员工没有将EVA条放到位，造成EVA没有很好地进行填充。 造成影响：在组件后期使用过程中，气泡会逐渐扩大以及气泡周围的材料会氧化变质，大大

)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。 3）EVA
：采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.78mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。 4）TPT：太阳电池的背面覆盖物氟塑料膜为

)。▼我的优点：我一般是双胞胎，为了让我永久性体现唯一性，我有个哥哥一般在边框上，也有可能在背板上，而我却镶嵌在EVA和玻璃内部，确保终身的安全。▼我的地位：我才是真正组件的身份证。企业独一无二的可识别真伪