EVA

目前，大型光伏电站中的组件通常采用玻璃、双层EVA 和背板来进行封装。本次实验采用双85老化箱来模拟恶劣的自然环境，在组件的输出端和包裹在组件上的铝箔接上反向直流1000 V的高压，老化时间在48
一定PID 效应的能力。 传统组件采用前板玻璃、双层EVA 和后TPT 背板进行封装时，铝边框和电池片之间的封装材料为1 m 波长所对应的介电常数为4.1的普通钠钙玻璃和EVA。我们采用新工艺在

基本维持不变，前8个月对于EVA数据的测算，全球的光伏装机量为67GW，考虑到后面还有4个月的时间，我认为不会出现某些机构预测的83GW那么低的一个水平，主要是海外出口数据十分乐观，一些第三世界

转换效率 ② 超强亲水性带走灰尘 ③ 抗静电能力 ④ 分解有机物(鸟粪等) ⑤ 无毒无害无污染 ⑥ 可现场喷涂 ⑦ 延缓组件背板EVA老化，延长组件寿命 SSG材料是一种功能性水基溶液，主要

，背板水汽透过率较高，水汽从背面侵入组件内部。封装材料中的化学成分与电池内的一些金属元素在组件内溶解扩散，Ag 栅线与正面EVA 发生化学反应，造成栅线失色。电池隐裂是出现蜗牛纹的先决条件，但并不是其
气泡和由于组件内部空气未及时排出产生的气泡。存在气泡的组件在使用中，EVA 与玻璃、电池易脱层，严重影响组件外观、电性能和使用寿命。 系统发电性能分析 通过系统采集到的2011、2013

电池产能的相互厮杀，那将是更将惨烈的价格战。 此处更新一下当前全球需求情况，之前我的文章分析过，EVA是解开光伏产业需求之谜的金钥匙，根据我对EVA产出的数据的追踪，得到令人欣喜的信息，当前全球市场

陷而进行返工。发现异常或缺陷的质控点主要分为：层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后，玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体，常规下很难进行拆分，返工
引起电池片隐裂。此两项不良因素，如在排版机上发生，也会引起电池片隐裂。 4敷设手法 电池片单焊、串焊好以后，要经过敷设工序。敷设即按照玻璃、EVA、电池串、EVA、背板的顺序依次将上述各物进行叠放。叠放的

和组件是明显的制造业属性，在大的需求格局下，不同环节因为产能周期差异较大，不同子环节经常会出现供需失衡的状态;另一方面，不同子环节的竞争格局差异较大，比如单晶硅片和EVA胶膜领域处于寡头垄断的状态，而
寻找在竞争格局中处于优势或者寡头垄断的公司，比如单晶硅和胶膜领域。或者通过技术进步或新产品的推出有望形成良好格局的公司。在辅材领域，胶膜和背板的差异很大。整个国内 EVA 胶膜市场基本处于寡头垄断

工艺的EVA 交联度控制在80%～90% 之间，以更好的发挥EVA 的封装性能，可保证组件具有良好的耐候性与可靠性。但大量研究表明，由于EVA 内含有紫外交联剂，初始交联度低的EVA在老化后会继续

背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺主产业链。 △自主研发，技术屡获突破。天合光电光伏科学与技术国家重点实验室研发出转换效率高达25.04%的IBC
背板企业市场份额正在下降，国产背板供应商正在整体崛起，苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;我国光伏EVA胶膜已实现国产化，自给率已达到95%以上，2015年我国EVA胶膜产量占世界总量的80