EVA膜

，Low-E镀膜应朝中空层。 3.6合一式面板应采用PVB夹胶膜;分离式面板可采用PVB夹胶膜，也可采用EVA夹胶膜。非晶硅电池的夹胶玻璃宜采用PVB夹胶膜。 3.7采光顶采用中空玻璃时，室内侧也
符合现行国家标准和行业标准的规定。钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准和行业标准的规定。 4.3分离式面板的钢支架应采取有效的防腐措施。当采用热浸锌防腐处理时，锌膜厚度不宜小于80微米。采用氟碳

发电量。而PVB膜具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性，并已经成熟应用于建筑用夹层玻璃的制作。BIPV光伏组件采用PVB代替EVA制作能达到更长的使用寿命。 6）具有绿色环保的效果
玻璃幕墙能够相通。 5）能够具有寿命长的优势 普通光伏组件封装用胶一般为EVA。由于EVA的抗老化性能不强、使用寿命达不到50年，不能与建筑同寿命，而且EVA发黄将会影响建筑的美观和系统的

未来有望持续保持高速增长。南洋科技（002389）看好公司拓展太阳能背材膜等高端薄膜投资要点:净利润同比增长40.7%，利润分配方案每10股派发股利2.0元，并每10股转增10股。2010年公司实现
销售收入2.5亿元，同比增长17.7%，归属上市公司净利润为5836万，净利润同比增长40.7%。2010年公司进行产品结构调整，同时加强成本控制，使得产品毛利率进一步提升，金属化膜和基膜毛利率分别达

3M Dyneon +PET+EVA）结构经受住了考验。其独特的成膜工艺及制造品质成就了其优越的耐候性能。 据该公司技术资料分析，最新发布的背板相较于之前几款产品，不仅增加了PET层厚度，拉伸强度

制造企业。公司产品主要有激光刻膜机系列、激光划片机系列、电池分选机和组件测试仪系列、激光打标机、激光雕刻机、激光切割机、激光调阻机等30多个品种，广泛应用于太阳能、电子等领域。公司在全国各地设有40
，太阳能组件测试仪，自动组框机、组角机、待压组件周转车、EVA裁剪台以及太阳能电池组件生产线的其他配套产品，设备具有操作简单、安全可靠、性能稳定、成品率高等特点，其主要元器件均为国外进口，是太阳能电池

.EVA胶膜 1.检验内容及方式： 1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。 2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全
，确认厂家，规格型号以及保质期。 2）目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。 3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度2mm，厚度0.02mm。 4）厚度均匀性：取相同尺寸的10张

应用技术有限公司（光伏背板）、浙江晶茂科技有限公司（光伏背板）、西安宏星电子浆料科技有限责任公司（光伏银浆）、乐凯胶片股份有限公司（太阳能电池背膜）、台虹科技股份有限公司（光伏背板）、常州斯威克光伏新材料
有限公司（EVA胶膜）、西安创联光电新材料有限公司（光伏银浆）、苏州晶银新材料股份有限公司（光伏银浆）。 本次评选活动由北极星太阳能光伏网、北极星电力网联合主办，得到了《中国能源报》、《能源》杂志

、龟裂、变黄，因此EVA厂家一般会在EVA中添加抗紫外剂。我们对某EVA膜添加抗紫外剂前后光谱透光率进行比较分析，如图2，可知在添加抗紫外剂后400nm以下的短波段光谱被截止掉了，而截止掉的紫外光会影响

结构性能稳定，具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性能。太阳能背膜具有氟塑料优质的耐老化、耐腐蚀、高阻隔、低吸水等性能和聚酯优异的机械性能， 能有效地防止介质尤其是水，氧，腐蚀性气液体(如酸雨)等对EVA
的侵蚀和对太阳能电池片的损伤，EVA的弹性和TPT背膜的坚韧性结合使太阳能电池组件具有较强的抗震性能，综合防护作用明显。太阳能电池背板膜击穿电压高，附着力好，由三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜