EVA膜
AA15膜层厚度的边框和双镀玻璃来满足海上环境的应用，若客户对边框耐腐蚀性能提出更高的需求，可进一步提高边框膜厚或增加电泳工艺来满足。在胶膜方面，经过验证EVA+EPE的胶膜搭配已经满足可靠性需求，也可结合
镀膜玻璃抗腐蚀能力更强，而丁基胶的水透率仅为硅胶的1%不到，可与玻璃、EVA、POE等封装材料完美相容，使得组件的抗水汽渗透能力较传统封装组件提升10倍以上。光转胶膜、电泳复合膜铝边框等新材料的应用和
3、四季度硅料市场研讨会4、EVA、POE市场研讨会;5、国际光伏企业供需商机接洽会;6、行业领航企业——光伏商务考察7、光伏企业新品发布会;8、产业链上下游一体化、产学研一体化、中外交流融合一体化9
：杭州纤纳光电科技有限公司报告八：四面对向式溅镀阴极的低损伤成膜特性与钙钛矿太阳能电池HTL/ETL 干法制程拟邀嘉宾：京浜RAMTECH 株式会社报告九：面向产业化的钙钛矿-硅叠层太阳电池技术开发拟邀
峰会上，王同心博士也向来宾介绍了弘道新材创新配方的全系列胶膜产品，既有性能出众的EVA、POE、EPE、白膜，也有创新的光转换胶膜、热塑性胶膜和快速交联胶膜等产品。弘道在苏州、安徽的两大胶膜制造基地
2023年6月15日，第二十届EVA产业高峰论坛暨第十届光伏组件材料高峰论坛在人杰地灵的黄山隆重举办，来自全国各地的EVA产业和光伏领域的杰出企业代表、市场分析机构和和媒体代表在美丽的新安江
搭配的背面封装胶膜可以是透明EVA、白色EVA或者POE。针对HJT电池的异质结组件封装，福斯特开发了CF连接膜、G400一体膜、DC系列光转换胶膜等产品，提供可靠的封装材料解决方案，可满足异质结电池在
背板是单玻太阳能组件背面的主要封装材料之一，能够在户外环境下抵御湿热等因素对组件EVA胶膜、电池片等材料的侵蚀，从而起到提高组件耐候性的作用。单玻太阳能组件的使用寿命通常为25年，而背板作为直接与
胶粘剂将PVF或PVDF等氟膜与PET基材粘结复合。涂覆型背板主要采用CPC结构，即通过化学键粘结将涂覆氟树脂涂层与PET直接结合。随着涂覆型背板技术的成熟，双面涂覆氟树脂不需要使用胶黏剂，氟涂层之间
红外反射EVA胶膜，其具有优异的耐湿热、耐紫外光老化性能，老化后反射率可保持在60%以上，颜色变化低于1(L/a/b值)，760-110nm红外波段反射率超70%，与高反背板相比，该胶膜产品可提升
增强前板通过一体化处理实现高效固化，具有高固含量、高透明度、高耐冲击强度，以及优异的耐侯性能。针对储能系统的绝缘、隔热难题，推出了电芯绝缘膜、阻燃热压胶膜、PC绝缘材料、气凝胶隔热毡、PIR
隔热
太阳能电池组件产品，引进电池片、光伏玻璃(面板、背板)、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成“光伏材料-电池组件-光伏电站”产业链。增强源网荷储协调互动，加快工业园区绿色用能供给。引导企业
反应器、高效精馏系统、智能控制系统、高效降膜蒸发技术;焦炉荒煤气显热回收利用、干熄焦、焦炉炭化室荒气回收和压力自动调节、炼焦煤调湿风选技术、槽电压优化控制、水膜蒸发传热冷却技术;废酸脱析技术、浓硫酸清净
，主要体现在抗PID性能、阻水性能、耐腐蚀性和弹性模量等方面。作为一家专业从事新能源新型复合膜材料的研发、生产和销售的国家高新技术企业，明冠新材在n型TOPCon电池组件封装材料方面做出了大量有益的
探索和实践，得到了众多光伏龙头企业、终端用户的认可与支持。POE/EPE成TOPCon组件封装最佳选择众所周知，常规的EVA胶膜的水汽透过率(通常为20g/㎡·day左右)高于POE和EPE胶膜，且
黑色高反光背板产品的高反光原理在于，其采用特殊的黑色填料设计，可以吸收外界照射来的可见光，而肉眼不可见的760nm
以上的红外光线却可以透过，透过的红外光线又被背板的白色pet及氟膜反射
，赛伍技术黑色高反光背板“黑金刚”层压件在150oC
48H热烘烤实验中基本无色差，而竞品公司黑背板搭配EVA胶膜热烘烤测试后则变色明显(变绿)。与此同时，安装在户外时，公司“黑金刚”也经受住了
