EVA膜
重大进步，打破了国外产品的垄断，有些设备如扩散炉、层压机等已经开始出口，中电48所设备销售全球第7位。中国光伏关键辅料整体处于国产化替代阶段，尤其是一些核心环节，如电子浆料中的正面银浆、EVA胶膜中的
上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备
正面银浆、EVA胶膜中的上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。 2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应
两三百摄氏度，先将铝合金边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒，剩下的部分再进行研磨，用静电分离法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒，它没有任何的热和化学的方法，目前该方法还
。一旦发生火灾等事故，后果不堪设想。事实上，氟膜为基础的背板可以帮助减少安全隐患。好的背板材料可保护电池片不受环境影响而高效发电，并始终起到绝缘保护的作用，这有个重要的前提，组件所采用的必须是质量可靠
。所有电池片都经过人工查看有没有硅料小污染，然后根据颜色进行分选，过去按照7种颜色分选，现在源于电池片厂家的分选提升，按照3种颜色分选。保证发给客户的都是同一种颜色的组件。背板、玻璃、EVA、接线盒等
辅料辅材都采购自一线大厂，保证质量。EVA胶膜每批货都会进行交联度测试。
电池片人工分选
环环相扣 精益质量控制关
把控质量，前一道镜检测(检测外观)+EL检测(红外测试，检测电性能合
磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面TedlarPVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构经过
)薄膜主要使用吹膜和流延两种成型工艺。这两种成型工艺制备的薄膜在纵向有不同程度的拉伸，但在横向的拉伸都很弱或甚至没有拉伸，造成薄膜横向机械性能均较差。另外，PVDF自身难以成膜，必须添加其他材料30
、变色等。
光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，光伏背板是用在太阳能电池组件背面的一种保护性材料，用来保护电池片在户外恶劣环境中25年乃至更长时间的工作寿命，需要具备优异的耐
候性、水汽阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性、易加工性和耐撕裂性等要求。由于复合型背板的外层氟膜的致密性远好于涂覆型背板，所以市场主流是复合型背板，少数是涂覆型背板，且复合背板、涂覆型背板均离不开含氟材料
如何判断光伏组件每个部件的质量?下面就分别从电池片、涂锡带、EVA膜胶、背板、钢化玻璃、铝型材、硅胶、接线盒几个部件具体谈一谈。
1电池片
检验内容及方式
●1)电池片厂家，包装(内包装及
符合2)、4)、5)项内容则判定该批来料为不合格。
303EVA膜胶
检验内容及方式
●1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。
●2)来料
尼龙12膜，具备综合的、优良的耐候性。中间层是改性的高分子材料合金，比传统的PET中间层长期耐水解和水汽阻隔性能显著改进，并有优异的电气绝缘性能;与组件中EVA封装胶膜的贴合层采用改性的聚烯烃材料，与
EVA可以形成很好的黏合效果，也具备很高的耐紫外辐照老化性能。
最终，在中国可再生能源学会组织的评审会上，专家一致认为，帝斯曼尚善公司自主研发的无氟APE光伏背板，采用尼龙12和改性聚烯烃材料，通过
of Energy, LCOE）·更佳的长期耐候性能，使得组件拥有更好的耐用性及更高的长期输出功率·更低的水汽透过率，排除使用EVA封装膜所会产生的腐蚀问题ENGAGETM聚烯烃弹性体是所有光伏组件的不二
善新材料全球首创的环保背板材料，具有不含氟材料、燃烧不会产生剧毒的氟化氢气体、不使用有机溶剂热固性胶水、易于回收利用等优点。据介绍，APE背板的外层是白色耐候的尼龙12膜，具备综合的、优良的耐候性
。中间层是改性的高分子材料合金，比传统的PET中间层长期耐水解和水汽阻隔性能显著改进，并有优异的电气绝缘性能；与组件中EVA封装胶膜的贴合层采用改性的聚烯烃材料，与EVA可以形成很好的黏合效果，也具备很高
