EVA膜
构成当中，约有10~15%的成本是运输和包装材料的成本。一块玻璃从玻璃工厂运输到组件工厂的成本可是不低，玻璃运输所需要的托盘、封装膜、干燥剂大概需要200元/托，一个托盘所能运输的玻璃最多也就是200
成本大幅降低，那么会极大地推进组件无机化的时代到来。
从胶膜企业的角度：双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压时间比EVA长90
318瓦，封装后的总功率是307瓦，那么
CTM概念的引入主要用于考察封装的损失，是判断组件封装技术优劣的重要参数，一般而言，由于光伏玻璃的透光率仅为92%，EVA胶膜以及焊带部分也都会对光线有遮挡
常规组件长了34mm。
拼片技术则可解决大硅片带来的组件长度增长的问题，而且在不使用贴膜，组件长度缩短27mm的情况下，60型组件的功率还可再高一个档位。经我测算，使用拼片技术叠加158.75大硅片
重。
引言
在实际发电现场及光伏组件PID测试过程中可以发现, 使用EVA (乙烯-醋酸乙烯酯) 封装的p型PERC双面双玻光伏组件, 正、背面的PID现象明显;而改变封装材料, 使用POE (聚烯烃
) 封装后, 光伏组件正面的PID现象得到缓解, 但是背面仍存在PID现象。
本文主要从不同封装材料出发, 分别使用EVA和POE材料封装光伏组件, 通过PID测试, 依据测试结果分析p型PERC
，60片组件功率即可达到290W。 据了解，协鑫集成多晶黑硅PERC硅片投产的组件，使用常规量产的组件BOM，以及无贴膜、透明EVA等特殊辅料，产出组件主档位功率输出大于285W，平均功率289W。而
太阳能电池板主要是由玻璃、电池片、背板、EVA、接线盒、铝框等部分构成, 各部件的运行可靠性能及价格成本, 将直接影响太阳能电池板的使用寿命及销售价格, 进而影响整个太阳能发电系统。
硅基太阳能电池板是
目前主流的太阳能发电设备, 其拥有发展历程长、制造成本低、光电转换效率高等优势。硅基太阳能电池板主要由电池片、玻璃、背板、EVA (Ethylenevinyl acetate) 、铝框、接线盒等部分
PVF 氟膜，美国关税政策对国内氟膜市场和背板生产估计会是不小的影响。 同理还有一些有机化工塑料原料，比如酯类，烯类原料，多多少少会影响我们的EVA、背板等生产。 其他潜在影响 中美贸易战不仅仅是
钝化膜，从而提高少子寿命，减少光损失，可提升多晶电池效率0.6%以上，单晶电池转换效率1%以上;另一方面，PERC产线升级方便，投资成本较低：PERC电池产线只需在铝背场电池产线的基础上新增两类设备，即
。
3) 自动层压：将背板(TPT)、EVA胶、电池组、钢化玻璃按照顺序进行层叠，通过抽真空、加热融化等方式进行层压。涉及到的设备有层压机。
4) 自动修边：处理层压时EVA受热融化后形成的毛边
组件研发及量产、高功率双面半片组件研发及量产等。 (3)EVA研发方面：热塑性POE胶膜的研发、PVC装饰膜粘接用热熔胶的研发、超快固化EVA胶膜的研发、单玻组件用高水汽阻隔性EVA石墨烯复合材料制备
、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA会粘到高温布和胶板上。
问题解决
1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针
对性的培训，使焊接一次成型
：①、调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。
②、选择较好的材料。
5、组件背膜凹凸不平：①、购买较好的橡胶胶板。
②、做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留EVA。
十几元一瓦的组件价格面前，对降本的需求尤为迫切。任何可以大幅度降低成本的方法都可以成为焦点。而相比传统以氟膜为基础的复合型背板而言，3A背板的价格相对低廉。
但从2016年开始，当年使用3A背板的一批
材料测试。双85湿热1000小时、PCT48小时，亦或是湿冻HF10、冷热循环TC50，3A背板都会发生失效。另外，3A背板的水汽透过率在4克/天/平米左右，其与EVA的粘合力低于40N/Cm，如此差
