EVA膜
中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA来填补。EVA的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。2、EVA的收缩。 五、组件背膜凹凸不平
配合和适当的间隙，接头要光滑平整、牢固。要求串联的电池片间距均匀、颜色一致。
3.背面串接是将36片电池串接在一起形成一个组件串。目前一般采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面
36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4.层压敷设 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂，以增加玻璃
，腐蚀性气液体(如酸雨)等对EVA的侵蚀和对太阳能电池片的损伤，EVA的弹性和TPT背膜的坚韧性结合使太阳能电池组件具有较强的抗震性能，综合防护作用明显。 太阳能电池背板膜击穿电压高，附着力好，由
、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜
一致性。
相对而言，聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜主要使用吹膜和流延两种成型工艺。这两种成型工艺制备的薄膜在纵向方面有不同程度的拉伸，但在横向的拉伸都很弱或甚至没有拉伸，造成薄膜横向机械性能均较差。另外
。一方面，PERC电池效率大幅提升：与常规的铝背场电池相比，PERC电池的核心变化是增加全面覆盖的背面钝化膜，从而提高少子寿命，减少光损失，可提升多晶电池效率0.6%以上，单晶电池转换效率1%以上
互联条将电池片相互串联，涉及到的设备有自动串焊机。
2) 汇流带焊接：将已经串联的电池片利用汇流条进行拼接排版，涉及到的设备有排版机、汇流条自动焊接机。
3) 自动层压：将背板(TPT)、EVA胶
光伏组件回收方法 组件拆解技术的核心是如何有效破坏 EVA/PVB 胶膜。目前常用的拆解方法可以分为两类， 利用有机溶剂使 EVA/PVB 胶膜溶解湿式拆解法 利用高温使 EVA/PVB 胶膜发生
跟踪组件的叠加下，光伏发电成本会大幅下滑。 金刚线，光伏玻璃，EVA膜，组串式逆变器等辅材当前毛利率普遍高于30%，有极大的降价空间，如果这些价格也能下来的话，会更进一步促进光伏产业的平价上网。
全新技术叠加和单晶技术路线成为主流。双面发电组件和单轴跟踪组件的叠加下，光伏发电成本会大幅下滑。 金刚线，光伏玻璃，EVA膜，组串式逆变器等辅材当前毛利率普遍高于30%，有极大的降价空间，如果这些价格也能下来的话，会更进一步促进光伏产业的平价上网。
栅线电池是完全可以实现的，尤其是与HIT电池结合，利用其TCO膜的导电性，全细栅涉及，降低电池片银浆用量，实现降本。
观点2:无主栅电池或多主栅电池叠瓦焊接设备上可以实现，胶的粘接可靠性还要
检验流程，保证工艺的可靠性。
观点2:叠瓦过程的压合基本上是靠真空吸附和上压力控制，其它专家解答。
问题17：叠瓦组件想问一下对后续的封装材料(EVA, 背板)有什么更高的要求吗?
观点1
寿命。有了这层膜对于组件背板EVA老化也有一定保护作用，减缓了老化程度。
据行业人士介绍有了这项技术电量提升幅度3-5%。其中，组件转换效率提高能为组件贡献1-2%的增发比例，自清洁能力
材料是一种功能性水基溶液，主要组分为无机氧化物和二氧化钛。这样一项技术是如何应用在农村光伏电站呢?
其实很简单，就是把SSG喷洒在光伏组件的表面，形成无机纳米结构的膜层。别小看这项技术，在解决农村光伏
