EVA膜
为混合型，都是在背面形成氧化铝钝化膜。
其中，ALD形成的氧化铝膜厚度较薄，对浆料耗材较少;但PECVD在供应商稳定性、装备成本上有显著优势，且用户已经有很好的工艺基础(原来光伏电池就需要
。
3.3 发电侧平价正在接近，终端需求可能继续超预期
终端需求不弱，海外市场可能超预期。从EVA更市场较集中环节的出货倒推，2018年全球光伏组件出货可能在
一路追赶迈入全球领先的阶段，比以往任何时候都更接近可再生能源平价上网的全新时代。面对平价上网的历史性机遇，赛伍对产品和技术进行前瞻性布局，抢占行业制高点。从EVA到背板，再到组件封装过程的其他重要辅材，赛伍
级工程技术中心和博士后工作站，同时是江苏省重大科技项目产业化转化基金单位、江苏省高新技术企业、国家人才计划企业。
赛伍依靠自身强大的研发能力，在国内率先实现覆膜型太阳能背板的大规模产业化，成为被全球前
EL分析。
闪电纹一般是电池片隐裂造成，或者负电极银浆、EVA 、水汽、空气和阳光等共同作用的结果，EVA与银浆不匹配和背板透水性过高也会造成闪电纹。闪电纹处发热量增加，热胀冷缩导致电池片隐裂，易
黄变，影响组件主栅线位置EVA脱层，长时间运行后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减，使组件寿命减少或造成报废。
EVA/背板常见问题
造成EVA脱层的原因有EVA交联度不合格，EVA、玻璃、背板等
，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统。
光伏组件与光伏电站
单独的太阳能电池并不能发电。把电池片前面用EVA(国际上现在也有开始使用PVB)贴上玻璃，后面也用EVA贴上背板，加上框架和
吸收，获得更高的光电转换效率。在光伏玻璃上镀减反膜可以提高2.5%的透过率。
相信大家对光伏也有进一步的了解了，对于美国发布的这个政策你有什么话想说的呢?快在下方留言处告诉我们吧!
1.9亿元，同比增长59.0%，略超市场预期。
光伏胶膜量价齐升：公司的光伏胶膜2019年Q3销售1.9亿平方米，环比增长21.9%，同比增长30.2%，同时公司在主要原材料采购价格下降的情况下(EVA
同比下降0.09%，PET同比下降14.1%)提价，2019Q3平均售价7.5元，同比增长4.3%，环比增长0.9%，实现了量价齐升。随着Q4国内需求逐步启动及高端产品(POE及白色EVA)占比提高
也就不断涌现。
(注：较薄玻璃是指2mm玻璃及亚玛顿一直致力开发的1.6mm玻璃，POE胶膜是目前双玻普遍认可的封装材料，最新技术包括海优威开发的POE/EVA 共挤复合材料。)
7. 问：非常热或
?
答：我们谈到透明背板更轻，更可靠，更容易清洗。在运维方面，Tedlar是一种含氟材料，具有很高的表面能。对于高表面能材料，水接触角小，表现为亲水性。经测试证明，具有清洗方便的特点。Tedlar膜
、白色EVA胶膜及感光干膜出货量增长，公司未来2年业绩将保持较快增长，预测2019~21E年净利润为7.78、9.12、10.67亿元，同比增长3.54%、17.27%、16.92%，对应EPS1.49、1.75、2.04元。
，目前白色EVA、POE产品已经成熟，将逐步替换现有的EVA胶膜，实现产品的升级和盈利能力的放大。 感光干膜也已经进入扩产阶段，将形成2.16亿平米的产能，开启进口替代。其他新材料如铝塑膜也已经进入量产阶段，未来将成为新增长点，催化剂。白色EVA和POE渗透率提升、新材料实现突破。
以汽车运输为主，从玻璃工厂出来到组件工厂运输距离常介于200~500公里之间，折合运输成本1元/m2;考虑到玻璃运输所需要的托盘、封装膜、干燥剂大概需要200元/托，折合1元/m2;需要铺设隔层纸
角度双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压时间比EVA长90%(这就意味着双玻组件需要更多的层压机)，POE材料成本高、流动性大
包装材料的成本。一块玻璃从玻璃工厂运输到组件工厂的成本可是不低，玻璃运输所需要的托盘、封装膜、干燥剂大概需要200元/托，一个托盘所能运输的玻璃最多也就是200㎡，这部分成本摊到1㎡的玻璃成本就需要1元
。
从胶膜企业的角度：双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压时间比EVA长90%(这就意味着双玻组件需要更多的层压机)，POE材料
