EVA封装
，背板水汽透过率较高，水汽从背面侵入组件内部。封装材料中的化学成分与电池内的一些金属元素在组件内溶解扩散，Ag 栅线与正面EVA 发生化学反应，造成栅线失色。电池隐裂是出现蜗牛纹的先决条件，但并不是其
必要条件。在出现蜗牛纹的组件中，未发现严重的功率衰减。
图2c 中1 块组件中发现有气泡产生。有研究显示，气泡现象也是双玻组件封装容易出现的问题。组件中常见的气泡有两类：由于空气从组件渗透入产生的
工艺的EVA 交联度控制在80%～90% 之间，以更好的发挥EVA 的封装性能，可保证组件具有良好的耐候性与可靠性。但大量研究表明，由于EVA 内含有紫外交联剂，初始交联度低的EVA在老化后会继续
等组件技术的应用，甚至在辅材环节，包括白色EVA胶膜和POE胶膜等封装材料的应用，都是可见的推动成本下降和效率提升的办法，而平价上网也就是顺理成章的。行业发展回归到通过优质的供给创造需求的路径。
成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片等组件技术的应用，甚至在辅材环节，包括白色EVA胶膜和POE胶膜等封装材料
透过前板玻璃和封装材料EVA而到达背板的内层，这样一来背板内层25年中所要承受的紫外辐射量大约为91.7x10%x25=229.25 kWh/㎡, 这远远超过了3倍IEC标准要求的45kWh/㎡的
高分子涂层具有极佳的耐候性;
❖ FFC涂层和PET之间通过流延涂覆形成一体化结构，没有明显的界面;
❖ 交联反应型含氟高分子涂层(EVA面)与EVA封装胶膜有良好的粘结性能和耐候性能
156mm*156mm。太阳能电池片的工作电压约为0.5V左右，一般不能单独使用。将太阳能电池串并联封装后，就成为光伏组件】
2、电池片数目
一块光伏组件通常由60片(610)或72片(612
隆基乐叶305W组件(60片)重量18.2公斤左右 。
5、背板
对晶硅电池组件背板的性能要求通常包括：
具有良好的耐气候性能
层压温度下不起任何变化
与EVA或POE结合牢固
必须具有
主要原因有两类：
1)电池本身老化造成的衰减，主要受电池类型和电池生产工艺影响。
2)封装材料老化造成的衰减，主要受组件生产工艺、封装材料以及使用地的环境影响。紫外线照射是导致主材性能退化的重要原因
。紫外线的长期照射，使得EVA及背板(TPE结构)发生老化变黄现象，导致组件透过率下降，从而引起功率下降。除此之外，开裂、热斑、风沙磨损等都是加速组件功率衰减的常见因素。
这就要求组件厂商在选择
双玻组件封装胶膜采用的是建筑光伏级的PVB胶膜，尽管性能优异，但价格因高于POE和EVA胶膜而不被大多数组件生产厂家采用，中节能太阳能镇江公司研发团队通过生产技术革新以及配套自动化设备的研发，大大
双玻组件，两者有序交叉排列在确保室内光线的同时整体外形更加奇特美观。
黄青松先生说，相比于最常见的EVA及POE双玻，PVB双玻不仅边缘水透更低、更耐酸碱、更抗冲击，而且在光伏建筑上的应用更具优势，这是
行业内组件环节的库存毛估估高达10GW(这是根据EVA出货数据和终端出货数据对比得到的结论)，突然而至的寒冬又迫使大家紧急储备现金着急抛售手中组件库存，所以这一轮行业调整是以价格断崖式下滑，一步到底的
%。所以18.6%的电池效率很多电池产能的一道坎，效率高于18.6%就可以卖到正常价格，但是当效率低于18.6%(例如18.55%的电池效率)就非常尴尬了，虽然只是效率略低，封装后的实际功率甚至可以做到
订单退订，致使行业内组件环节的库存毛估估高达10GW(这是根据EVA出货数据和终端出货数据对比得到的结论)，突然而至的寒冬又迫使大家紧急储备现金着急抛售手中组件库存，所以这一轮行业调整是以价格断崖式下滑
18.6%。所以18.6%的电池效率是很多电池产能的一道坎，效率高于18.6%就可以卖到正常价格，但是当效率低于18.6%(例如18.55%的电池效率)就非常尴尬了，虽然只是效率略低，封装后的实际功率
