EVA封装

年比亚迪曾面向一些对于组件的寿命要求特别高的高端细分市场，在行业里面最先推出了液体硅胶封装技术，并于2017年成功应用在巴西市场建设的全球最大双玻组件光伏项目。一般EVA背板都是碳基的材料，在外
部环境影响下会发生老化，而我们的双玻硅胶产品从玻璃、电池片到封装材料都是硅材料，不存在老化现象。目前这项技术产品的寿命和质保年限已提升到了40年，预计在明年开始陆续出货。据测算，在未来的10年，仅美国针对

研发攻关：江苏斯威克近几年研发的高可靠、高增益白色EVA封装胶膜，增加了组件的发电效率，采用低熔脂加预交联的技术大大增加了白膜的可靠性，解决了白膜在组件端的溢白及褶皱等外观不良的问题;针对目前行业推崇的
双面单封单玻组件，白色EVA胶膜成为了背面首选封装材料，斯威克白色EVA胶膜可以有效降低双面电池背面的PID-p衰减，保证组件功率衰减在合理范围内; 另外，江苏斯威克研发生产的聚烯烃PO胶膜也是最早

EVA分解的乙酸小分子排出而造成组件内部电气部件失效。另外，加之其生产加工良率低、重量大、易开裂、安装困难、运维不便而遭到业内诟病。赛伍独具创新的透明网格背板能很好的解决双面玻璃封装带来的诸多缺陷
POE解决了双面电池封装PID的问题，针对电站运维，赛伍推出了修补胶带解决3A背板、背板聚烯烃层开裂的问题。 高功率组件普遍选用双面发电，赛伍在2013年已经开始布局双面发电的解决方案，于

接线盒很容易拆卸，困难在于构成主体的三明治材料分层，主要障碍是封装聚合物(通常是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA))的降解。 目前最常见的回收方法是机械的，包括切割、破碎和筛分，已经具有工业化的规模

POE以及POE+EVA等方案，择机推向市场，张杰补充道。 从产业的角度来看，POE的成本仍是偏高EVA在单玻组件成本占比约为4-5%，POE在双玻组件中占比7%左右，组件企业迫切希望双面双玻组件封装

京瓷(京都府京都市)于8月7日宣布，已与太阳能封装材料的材料的EVA生产商杭州福斯特于8月1日签署了一项基本协议，仅将封装材料的专利技术许可授权给杭州福斯特公司，并基于此技术共同开发新的封装材料

这个环节变化很快，什么5BB9BB、叠焊、拼片、高密度封装、双面双波等等小技术浪涌，使得小厂迅速关门，以前传统大厂也不一定跟的住节奏，像晶澳现在还以5BB为主。17年以前的组件产线，很多已经改不了后面
延伸到这个环节。 六、辅材、设备 不可否认有些东西会有阶段性机会，比如玻璃(建立在时间差上面)，还有些有更安全的增长，比如EVA/POE(建立在过剩、微利上面)。但是光伏的辅材、设备没有比较难的东西

，另一边光伏组件封装胶膜也开启了涨价模式! 近日从业内获悉，伴随光伏产业链的一轮涨价潮，加上原料涨价带来的成本推动，作为光伏组件必备封装材料的EVA胶膜和POE胶膜近期也开启了涨价模式。 双玻组件用的

，EVA事业部总经理盛鹤祺带领参加揭牌仪式的来宾一起参观了盐城百佳年代新厂区。 盐城经济技术开发区管委会副主任陈鹏、盐城经济技术开发区光电产业园管理办主任周翔、常州市武进区礼嘉镇党委书记丁亚英
、常州百佳年代薄膜科技股份有限公司董事长茹正伟、天合光能股份有限公司副总裁陈守忠、全球供应链负责人陈晔出席活动，并共同为盐城百佳年代薄膜科技有限公司成立揭牌。 茹正伟董事长向来宾介绍了百佳年代EVA

国内技术进步，国产辅材有望实现对海外材料份额的取代。一起来看看辅材端的细分领域及其国产化进程情况。 EVA胶膜： 由于中国光伏组件产量快速增长，对EVA胶膜的需求也越来越旺盛。早在2007年，中国就
已成为世界最大的EVA胶膜需求国。 目前而言，光伏胶膜生产工艺较为成熟，行业竞争较为充分。 随着技术的成熟和规模的扩大，市场对质量要求越来越高。EVA胶膜产品在透光率、收缩率、耐老化等方面均有