EL
(FF)、开路电压、短路电流减少。减少太阳能电站的输出功率，减少发电量。减少太阳能发电站的电站收益。下图为PID效应的EL图和U-I图 使用双玻组件或者非金属边框组件可以有效避免
摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
发电成本的主要途径。
目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的
专注于组件性能测试，旨在发现组件质量和性能方面的问题，包含以下：
【STC性能】(A+A+A+直射式长脉冲模拟器)
【EL】(像素高达6000万)
【PID性能】
【LID】( LED模拟器
送检抽样，随机抽样测试的可信度更高。
step 2 VI检测
此步骤是为检测组件表面是否受损、外观是否完好。
step 3 EL检测
EL检测检测组件的内部缺陷，用于检测组件内部是否有黑斑、断栅
内容摘要
介绍了一种通过调整背钝化工艺改善多晶硅背钝化电池缺陷的方法。采用背钝化新型电池片工艺，在正常生产过程中EL会呈现有规律的区域发暗，严重影响电池片性能。本文通过优化PECVD工艺时间和退火
温度，使电池片EL区域发暗得到解决，同时还提升了电池片效率。
1 影响并联电阻的因素分析
1.1 PERC 电池
钝化发射极背面接触(Passivated EmitterRear Contact
电阻仪等。推荐使用红外热成像仪、电能质量分析仪、光伏发电系统测试仪、EL检测仪、IV曲线测试仪等检测设备。
3、备品备件
太阳能电池板;逆变器及其配件(直流端子、通讯模块或数据采集器、散热风扇、直流
、鸟粪、油污、灰尘等遮挡，若没有，再检查组件的连接状态(包括逆变器直流侧的连接)，若还有问题，通过EL检测仪或红外扫描仪查看组件内部是否存在隐裂、热斑等情况。
隐裂(左)、热斑(中
、电能质量分析仪、光伏发电系统测试仪、EL检测仪、IV曲线测试仪等检测设备。
3、备品备件
太阳能电池板;逆变器及其配件(直流端子、通讯模块或数据采集器、散热风扇、直流熔断器、通讯板等、固定螺丝
连接)，若还有问题，通过EL检测仪或红外扫描仪查看组件内部是否存在隐裂、热斑等情况。
检查逆变器
检查逆变器外观是否变形或生锈;
检查逆变器有无异响;
检查逆变器发热是否正常;
检查
组件测试，并且在检测的所有阶段都由第三方专家机构测控，整个测试专注于组件性能测试，旨在发现组件质量和性能方面的问题，包含以下：
【STC性能】(A+A+A+直射式长脉冲模拟器)
【EL】(像素高达
测试的组件能全面代表制造商生产线上实际生产的组件，相比于传统的送检抽样，随机抽样测试的可信度更高。
step 2 VI检测
此步骤是为检测组件表面是否受损、外观是否完好。
step 3 EL检测
、钢丝钳、尖嘴钳、斜嘴钳、压线钳、剥线钳、网线钳、内六角扳手、工具包、万用表、电流钳、卷尺等。
组件检测工具
红外热成像仪、IV曲线测试仪、EL测试仪、智能化清洗设备等。
图14
值，总谐波，有功无功调节等。
逆变器检测设备
电能质量分析仪、EL测试仪等。
逆变器运行维护项目
逆变器结构和电气连接应保持完整，不应存在锈蚀、积灰等现象，散热环境应良好，逆变器运行时
功率，可以保障20000个家庭连续4小时的电力供应。该项目将增强其管辖区域内的供电可靠性，同时可以最大化的利用可再生能源。另外，AES还与SDG&E合作在所辖区域的El Cajon建设7.5MW
衢州基地实验室的一名检测员，工作职责是负责实验室日常检测工作及检测样品的管理。主要根据《组件可靠性试验进度表》负责组件产品的功率测试、EL测试、机械载荷测试、热斑测试、温度系数测试、低辐照测试、盐雾
