EL测试

三班倒,24小时不停生产,还是供货紧张。力诺光伏集团生产总监王象河向记者介绍刚从欧洲购买的超高清EL测试相机,这是顶尖的光伏组检测仪器,比原来的检测结果更准确,已经在4月10日为欧洲最大的电站承包商生产

1000 Pa、2000 Pa、3000 Pa 各 1000 次的测试后，EL 检测结果验证 HeatCap 组件比对照组的暗裂数量有显著的减少，而且发电衰退的幅度也明显的改善。热斑的测试中展现了

接地。 外观测试&绝缘耐压测试： 在PID测试前后外观均无明显变化，满足要求； 在PID测试前后绝缘耐压测试均通过，3000M.㎡ 最大功率测试： EL测试

前后外观均无明显变化，满足要求；在PID测试前后绝缘耐压测试均通过，3000M.㎡最大功率测试：EL测试：从以上测试来看，Xcompo边框因为绝缘优异，实际加载在边框内组件上的电势差估计远小于1000V

。 外观测试&绝缘耐压测试： 在PID测试前后外观均无明显变化，满足要求； 在PID测试前后绝缘耐压测试均通过， 3000 M.㎡ 最大功率测试 ： EL测试： 从

焊、照射EL（测试电池片的好坏）、层压、测试功率等，每个工序都有条不紊。公司总经理王永强告诉记者，去年以来，国家发展改革委连续发布对与居民密切相关的屋顶分布式光伏发电实行全电量补贴政策。山东硕华科技

网友提问：组件EL测试出现亮斑是什么原因？最初，组件亮斑较轻，但组件在安装运行一段时间后，亮斑加重，并且功率衰减严重。 网友BMR解答：亮斑导致原因可能有以下几点：1，电池片虚焊，EL电池片主

出厂时都会经过至少两次EL成像检测，测试无隐裂后才会发货。但是由于运输过程尤其是安装过程中不可避免的会对组件产生撞击或者震动，这种冲击通过边框、玻璃、背板、封装材料到达电池片，会造成脆弱的电池片产生微小
背板与边框硅胶的保护，电池片是如何被氧化的呢？而且蜗牛纹的形状非常特殊，这种如同蜗牛爬痕的形状是如何出现的呢？ 在对出现蜗牛纹的组件进行分析时我们发现，纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现，在EL成像

。 组件厂商在组件出厂时都会经过至少两次EL成像检测，测试无隐裂后才会发货。但是由于运输过程尤其是安装过程中不可避免的会对组件产生撞击或者震动，这种冲击通过边框、玻璃、背板、封装材料到达电池片，会造成
EL成像中能够清楚看到出现蜗牛纹组件中的电池片隐裂。虽然这种隐裂对于组件的功率衰减似乎并无大的影响，但是电池片的隐裂本身就对发电功率有影响，会使得电流不能从手指电极流向汇流条。据报道，如果裂痕达到电池

800W/m2时，也不是正相关的。因此，在转化的时候，肯定存在误差。另外，很多组件出场可能就是-3%的功率偏差，还没衰减，3%就直接没了2、EL测试当光伏组件出现问题时，局部电阻升高，该区域温度就会
升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样，可以对光伏组件进行体检通过红外图像拍摄，根据温度不同，图像呈现不同的颜色，从而非常容易的发现光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。光伏组件在运输、搬运、安装