EL测试

根据GB/T2828.1对组件进行抽样，并对组件外观、功率特性、EL等项目开展检测。检测人员到达目的地已是傍晚时分，经过一天的紧张工作本已可以休息，但为了能够更精确的检测，他们坚持爬上屋顶了解电站情况
。在现场勘查过程中，检测人员发现屋顶已安装的组件有被踩踏现象，立即与客户沟通，重新调整测试方案，最终与客户达成一致，并于当日晚十点高效的完成了该分布式电站项目现场测试工作。国家光伏质检中心中心检测人员敬业奉献的精神，给客户留下了深刻的印象；我中心的专业检测服务水平得到了客户的高度赞赏。

行检测，PID能够发福降低电站性能。一些常用的PID检测技术包括电致发光成像(EL)、红外成像(IR)，以及IV曲线测试，后者对功率和运行电源上出现的下跌进行检测。图三显示了某组件的在进行PID测试前后

作用后仍表现出优异的可靠性能。此后，继续执行EL测试、外观检查、绝缘测试和功率测量，乐叶单晶组件未出现隐裂扩展，安全性能保持稳定，并且组件功率几乎没有出现任何衰减，远远超出IEC62872标准对功率

结果分析3.1、QE及EL测试量子效率（QE）包括内量子效率（IQE）和外量子效率（EQE）。通过收集各波段光生电流进行积分运算，可以得到短路电流，反应出不同波长的入射光转化为电子空穴对的能力。图7为
EQE测试曲线。从图7可以看到不同厚度的PERC电池量子效率的差异主要集中在900～1100m波段。这是因为晶体硅对长波的吸收较弱，硅片越薄，长波的吸收损失越明显。电致发光（EL）又称为电场发光。对电池

低、输出电能质量差、系统效率低于设计值: 组件EL测试出碎片、隐裂、断栅、黑边、低效片、工艺污染等问题突出： 甚至部分电站组件投运时衰减已经高于采购技术要求。以上种种光伏电站
造成的设备故障，确保电站设备的高效、稳定运行，并为电站发电量提升，提供数据支撑。 2 质量监督检查与性能测试方法 根据光伏电站建设阶段需求需要制定科学合理的阶段性监督检测工作计划，包括：设备

，即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用
隐裂。光伏组件在出厂前会进行 EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测

索比光伏网讯:摘要：乐叶光伏常规单晶组件通过TV莱茵随机抽检PID测试，双85环境300小时衰减率低于1%，达到业界顶尖水平。近日，乐叶光伏常规单晶组件在随机抽检条件下，顺利通过TV莱茵PID测试
，在300小时的严苛条件下，全部样品测试衰减率均低于1%，达到业界顶尖水平。TV莱茵依据2PfG2387/04.14标准，随机抽检了乐叶光伏高效单晶组件进行PID测试，在+1000V/300h/85C

内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线
厂前会进行 EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无

试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热
导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的

。早在30多年前光伏行业起步阶段，TV莱茵就开始为光伏组件提供检测服务，通过严谨的测试以及认证保障组件企业产品符合严格的欧盟与国际标准的安全及性能要求。很多第三方机构在光伏产业迅速发展的这几年才开始涉足
光伏行业，而TV莱茵多年所积累的丰富经验是其他检测机构无法比拟的。TV莱茵太阳能燃料及电池服务大中华区副总裁邹驰骋说。从产业角度看，TV莱茵的服务涉及从光伏电池测试一直到光伏电站评估环节，在电站环节