EL测试
亲自测试了一下，一脚下去，2000人民币可能就没了!以下是简单测试条件和测试过程。两位即将牺牲的全新电池板测试员只是匀速走了一遍，看看EL图像，已经多处出现电池片隐裂，所以结论已经很明确了，禁止踩踏组件
过程。 两位即将牺牲的全新电池板 测试员只是匀速走了一遍，看看EL图像，已经多处出现电池片隐裂，所以结论已经很明确了，禁止踩踏组件!!! 测试员测试的时候心在滴血
只有44.4℃，略高于环境温度4.4℃。
逆变器的表面温度
2)逆变器内部元器件温度
打开逆变器的外盖，对内部的温度进行了测试。散热片的温度为51.8℃，比环境温度高11.8
%、温度为70℃的条件下，运行100h(约20天)后的EL图片如下图所示。
(说明：左边为正常组件，右边为发生PID效应的组件，黑色为失效电池片，约32%失效
热成像检查，EL测试等几部分。
1组件功率衰减
组件功率衰减=(组件初始STC标称功率-组件实测修正STC功率)/初始标称功率100%。该电站于2016年1月并网，组件为265Wp多晶硅组件
片反向充电而发热，即产生热斑。利用红外成像可以检测组件是否出现热斑，该项目对4000块光伏组件进行了红外热像检测，未发现异常发热现象。
图2：红外成像
4组件EL测试
EL测试
PERC组件机械载荷后的衰减情况72型单玻PERC组件静载测试后功率衰减可控制在1%以内，测试后EL仅有两块电池出现隐裂。8100pa的静态载荷后衰减仍可控制在2.5%以内。PERC单晶组件不但具有
机械性能，我们拿到了以下实验数据。 表1：72型单玻PERC组件机械载荷后的衰减情况 72型单玻PERC组件静载测试后功率衰减可控制在1%以内，测试后EL仅有两块电池出现隐裂。8100pa
自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。 热斑检测可采用红外线热像仪进行
EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。 该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。 EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂
，天合光能家用光伏原装系统具有最佳的硬件配置，天合原装成套家用光伏系统从选材开始就必须经历288项严苛标准，确保整套系统优质优配；全自动化的生产，确保一次合格率达99.5%以上；EL超清全检，确保组件零隐裂
；CST全过程2200小时测试，确保系统零缺陷。第二，该系统具备最优的设计方案，为了让每一套安装好的天合家用光伏系统都能达到最佳的发电效率，天合会现场勘测，采用三维优化设计方案，根据实际环境为每户屋顶
。据东方日升组件技术部经理袁华知介绍，东方日升的组件车间全部采用国内最先进的全自动化产线，用机器代替人，大大降低了组件生产中人为因素造成的损害。整个产线生产中所有的产品100%经过EL测试、安规测试等
近日，中来光电随机送检N型双面组件在温度85℃、湿度85%、电压1500V的测试条件下顺利通过了TV南德3倍PID测试，测试结果非常优异。报告显示，全部样品衰减均低于1%，达到业内一流
水平。
PID全称Potential Induced Degradation，即电势诱导衰减。光伏产业界近年来对这一现象高度的重视，原因是PID现象会导致组件产生严重的功率损失，开压和填充因子显著下降，组件EL
