EL测试
，组件EL变黑，甚至是完全变黑。PID的产生和组件封装材料、电池减反射膜的特性以及使用环境的温湿度密切相关。业内通用标准是在温度60C、相对湿度85%、电压1000V的环境下进行96个小时PID测试
索比光伏网讯: 近日，中来光电随机送检N型双面组件在温度85℃、湿度85%、电压1500V的测试条件下顺利通过了TV南德3倍PID测试，测试结果非常优异。报告显示，全部样品衰减均低于1%，达到业内
污渍灰尘、组件功率、温升检测，组件串联失配损失检测，组件红外热成像检查，EL测试等几部分。
1组件功率衰减
组件功率衰减=(组件初始STC标称功率-组件实测修正STC功率)/初始标称功率100
：红外成像
4组件EL测试
EL测试是利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像以此判定组件的缺陷。该电站随机抽取50块组件进行EL测试，其中43块良好、5块隐裂、1块破碎、1块虚焊
组件、逆变器、电缆、汇流箱、防雷接地、电站围栏等方面，在电站性能测试方面，主要测试内容包括红外、系统污渍和灰尘遮挡损失、组件串并联损失、组件MPPT偏离损失、阵列温升损失、EL检测、直流线损、遮挡损失
生产中人为因素造成的不良。整个产线生产中所有产品100%经过EL测试、安规测试等标准化测试。同时我们对材料的把控非常谨慎，我们自己拥有国家级的实验室，每个材料的可靠性都要经过反复验证才会最终应用推广
生产线、生产过程两道EL测试等等，尽最大努力保证组件在出厂时是没有隐裂问题的。”“蜗牛纹现象在行业中已经出现很长时间，据专家研究表明，单纯的蜗牛纹现象不会影响组件的效率和发电量，但是蜗牛纹现象的出现
颁发了通过抗蜗牛纹测试证明。据了解，光伏组件产生蜗牛纹的主要成因是电池片隐裂。在过去的几年时间里，安装在光伏电站上的光伏组件开始频繁、大面积的出现蜗牛纹现象，引起了光伏行业的广泛关注。“抗蜗牛纹性能的
伏组件产生隐裂的直观外在表现就是存在蜗牛纹现象。据不完全统计，大部分的隐裂来自于电站安装。邵爱军表示，现在我们组件厂在隐裂控制方面已经下了很大的功夫，比如采用自动化生产线、生产过程两道EL测试等等
，海润光伏副总裁邵爱军表示，整体产品的工艺及材料质保也从10年升级至12年。目前，海润光伏每年的出货量将近1.2GW，而通过抗蜗牛纹测试的电池组件已经在电站中普遍应用。化解质量痼疾国家能源局发布的数据
方面已经下了很大的功夫，比如采用自动化生产线、生产过程两道EL测试等等，尽最大努力保证组件在出厂时是没有隐裂问题的。
蜗牛纹现象在行业中已经出现很长时间，据专家研究表明，单纯的蜗牛纹现象不会影响组件
组件HR-265P-18/Bb颁发了通过抗蜗牛纹测试证明。
据了解，光伏组件产生蜗牛纹的主要成因是电池片隐裂。在过去的几年时间里，安装在光伏电站上的光伏组件开始频繁、大面积的出现蜗牛纹现象，引起了光伏行业的
（UFL）两次印刷工艺，可改善印刷适性以及高宽比，从而确保显著的效率增益（最多可提升0.1%）。该两次印刷组合可在大规模生产中确保零EL缺陷，同时还可提供A+AandA+B组合的解决方案，进一步提高开路
温度要远远低于传统的光伏电池。贺利氏进一步改进了基于聚合物的低温银浆（其固化温度低于200摄氏度），而梅耶博格则推出了全新的异质结试点生产线，以便贺利氏和梅耶博格的专家进行联合测试。两大厂商目前正在
标准，确保把好产品质量关。以尚德为例，何双权在采访中指出，就组件而言，尚德是行业第一家在电池生产线百分之百对每片电池进行EL（电致发光）测试的企业，同时在组件，我们经过了两道EL测试，到客户端我们也会有
组件而言，尚德是行业第一家在电池生产线百分之百对每片电池进行EL(电致发光)测试的企业，同时在组件，我们经过了两道EL测试，到客户端我们也会有第三方抽检，整套检验体系保证了组件质量。同时，尚德有国家级
