EL测试
升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。
热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的光伏组件检测试
。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的
技术表示称赞。在听取了要把实证基地打造为国家重点实验室时，张高丽说“这是必须的。”
在电池车间
张高丽副总理重点考察了太阳能电池生产线，对扩散、制绒与刻蚀、PECVD、丝网印刷与烧结、测试分选
、EL与外观自动检测等每一道工序进行详细了解。在电池片人工检验台前，张高丽副总理关切地询问检验员喇成玲：“你们是几班倒?”“上班时有没有休息的地方?”“你是哪个学校毕业的?”喇成玲一一做了回答
太阳能电池生产线，对扩散、制绒与刻蚀、PECVD、丝网印刷与烧结、测试分选、EL与外观自动检测等每一道工序进行详细了解。在电池片人工检验台前，张高丽副总理关切地询问检验员喇成玲：你们是几班倒？上班时有
、最后，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。 综上，对于太阳能电池板有颜色偏差的问题，还需结合评估标准作出更合理的判断，以确定是否有质量问题。
电池片的质量可以作为一个重要的评估标准。4、最后，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。综上，对于太阳能电池板有颜色偏差的问题，还需结合评估标准作出更合理的判断，以确定是否有质量问题。
，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。 综上，对于太阳能电池板有颜色偏差的问题，还需结合评估标准作出更合理的判断，以确定是否有质量问题。
隐裂，可以通过EL全检、PL全检等，把这部分隐裂筛选出来；后续的组件加工过程中，因为涉及到高温焊接，而焊带是较硬的刚性材料碰到硅这种脆性材料，很难保证不产生隐裂，如果不用高温焊带焊接改用柔性材料，技术和
应用技术总监徐建美表示，双玻组件的抗隐裂性能是经过验证的：首先，在产线实际生产过程中，双玻组件的隐裂不良率几乎是零；其次，在做机械载荷的时候，天合4年多对双玻做了几百次测试，可以发现，双玻组件只要
):测量晶硅太阳能电池的电学性能; EL测试机:测试电池片质量。 1.2实验方法 实验一:在生产前对原硅片进行分选，实验分为3组，每组400片，分别进行实验工艺和正常生产工艺。实验工艺调整扩散推进温度
效率链，还要有缺陷测试（IR，EL，二极管抽测），安全性测试（接地电阻、连续性、孤岛、电气间隙等），电网接入特性（电能质量、高低电压穿越、有功/无功等）。度电成本LCOE和财务内部收益率IRR
的测试精度、维护程度等的影响,辐射量数据往往难以获取准确，所以能量效率指标虽然是国际通用指标，也最能够代表光伏电站的质量，实际效果并不理想，而且户用系统、分布式光伏很多没有气象站，这种情况下很难量化
对电池片进行EL测试，以及在组件生产过程中进行两道EL测试， 并采用业界领先的1600W高清摄像头，来监控电池片的隐裂情况。；另一方面是控制产生隐裂，电池片的隐裂主要来自电池原片和产品撞击导致，改善
