EL测试
实验室及第三方认证检测机构的认证报告的厂商。但一般厂家在认证组件时都会有意识的挑选优质的组件送去检测，因此第三方认证报告只能作为基本参考依据。 2. 厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关
。此类混档片会导致组件热斑效应，造成热击穿降低组件寿命，同时又影响系统发电能力。
隐片、破片裂
隐裂片在EL测试下产生明显的明暗差异的纹路(黑线)。轻微或较小的隐裂会造成电池片电流的缺失，严重或
组件EL(Electroluminescence)检测中文名为电致发光缺陷检测，是根据硅材料的电致发光原理对组件进行缺陷检测。给晶体硅电池组件通入1-1.5倍Isc的正向电流，硅片会发
推向N区，与N区的电子复合），复合之后以光的形式辅射出去，即电致发光。
当被施加正向偏压之后，晶体硅电池就会发光，波长1100nm左右，属于红外波段，肉眼观测不到。因此，在进行EL测试时，需利用
电池片抗老化能力强。
光伏组件隐裂如何检测
EL（Electroluminescence，电致发光）是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。
电池片的核心部分是半导体PN结，在没有其它激励
很多人认为组件缺陷并不可怕，但数据告诉我们，其实并没有那么简单。而要真正看透组件，我们需要祭出两把利剑：组件IV曲线和组件EL图片。 正常的太阳能电池组件的I-V曲线平滑，所测试的EL图片亮度一致
索比光伏网讯:很多人认为组件缺陷并不可怕，但数据告诉我们，其实并没有那么简单。而要真正看透组件，我们需要祭出两把利剑：组件IV曲线和组件EL图片。正常的太阳能电池组件的I-V曲线平滑，所测试的EL
图片亮度一致、无阴影(测试组件为低效率的组件因此功率偏低，仅做参考)：在实际生产中出现一些组件I-V曲线弯曲，对于这些曲线不良的组件，经EL测试后，发现电池片存在不良的现象，具体为：1电池漏电
配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产。
4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失。
（七）电池助焊剂用量过多
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成。
2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。
组件
。
2.低效片区域会产生热班会烧毁组件。
预防措施：
1.产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分，避免混用,返修区域的电池片档次也要做好标识，避免误用。
2.EL测试人员要严格检验，避免低效
多个议题进行了讨论，包括IEC60904-11 CD晶硅光伏电池初始光衰测试方法，82/135/NP光伏电池片的电致发光(EL)测试、双面太阳能电池片的电流-电压测试、高效晶硅太阳能电池的电容效应
自家的电池片厂，以自家电池片的质量可以作为一个重要的评估标准。➨ 最后，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。因此，对于光伏组件的色差问题，还需结合评估
，因此组件厂家是否拥有自家的电池片厂，以自家电池片的质量可以作为一个重要的评估标准。 ➨ 最后，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。 因此，对于光伏组件
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虽然做了10年的光伏人，但由于工作性质的原因，一年365天，平均有300多天是在外地出差，有次在盐源出差，白天在户外搭了一个帐篷测组件el，没料到那天突然下大雨，我们
，看着手机屏幕里孩子坐在病床上打吊瓶的照片心里真的很难受。希望今年休年假的时候，可以好好陪在她身边，做个合格的父亲!
以下视频是在盐源出差的时候，当时风雨雷电交加，一伙人在帐篷测组件el
奋斗中的
