EL测试

发电效率要高一些。一般来讲目前工艺下国内单晶电池量产效率是20.2%左右， PERC可达到21.2%-21.5%;多晶电池量产效率一般是18.5%-19%左右。 3)组件采用A级标准电池片封装(EL
的国标要求。 8)采用EVA、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应75-85%，EVA 与玻璃的剥离强度大于50N/cm。EVA与组件背板剥离强度大于40N/cm。 9)承包方提供光伏组件测试

，宽度为1.0mm)。 光伏组件功率测试设备为Pasan太阳能模拟器;检验组件内部电池片隐裂设备为德国Ophelms公司的OPT200A型EL测试仪。 基于不同串并联结构，相同材料匹配分别制作72片

缺陷、高温烧结缺陷、工艺诱生污染以及生产过程中的裂纹等，并简要分析了造成这些缺陷的原因，通过EL测试可以发现以往常规手段难以发现的品质缺陷，对电池品质提升大有裨益。 引言 随着光伏行业的迅猛发展
，光伏产业已经度过了野蛮生长阶段，光伏产品的质量要求也在不断提高，光伏组件质量控制环节中测试手段的不断增强，原来的成品外观检验和电性能基础测试已无法满足行业的对产品质量的需求。目前EL测试设备已经被

)，复合之后以光的形式辅射出去，即电致发光。 当被施加正向偏压之后，晶体硅电池就会发光，波长1100nm左右，属于红外波段，肉眼观测不到。因此，在进行EL测试时，需利用CCD相机辅助捕捉这些光子，然后通过
如何检测? EL(Electroluminescence，电致发光)是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。 电池片的核心部分是半导体PN结，在没有其它激励(例如光照、电压、温度)的条件下

边框应整洁无腐蚀。购买组件时要第一、考虑能出具第三方实验室实验报告的厂家;第二具有与原料厂家议价能力的厂家;第三、选择电池片质量可靠的厂家;第四、能随机提供出EL照片以及功率测试相关数据报告的厂家
用户25年投资无保障，光伏逆变器像家电一样与人民生活紧密相关，产品必须经过严格测试、满足使用要求。华为户用光伏智能能源解决方案包括智能光伏优化器和智能光伏关断盒，当出现设备故障或者电网故障可以实现直流

等材料及生产工艺设备都一致，制作每块组件的同时还制作一个陪样，用于测试组件EVA材料的黄变指数。生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，把4组组件和陪样同时放入环境试验箱进行湿热老化

明显： ②表面明显色差、断栅、划痕、皱纹、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象： 如果实在不放心，有两个建议： 1 EL测试仪 EL测试仪：EL测试