EL检测
（Electroluminescence，EL）是检测太阳电池裂纹的有效方法。（a）单晶硅电池裂纹 （b）薄膜组件裂纹（c）电致发光检测结果 图2 太阳电池裂纹及电致发光检测3、蜗牛蚊（闪电纹
三班倒,24小时不停生产,还是供货紧张。力诺光伏集团生产总监王象河向记者介绍刚从欧洲购买的超高清EL测试相机,这是顶尖的光伏组检测仪器,比原来的检测结果更准确,已经在4月10日为欧洲最大的电站承包商生产
1000 Pa、2000 Pa、3000 Pa 各 1000 次的测试后，EL 检测结果验证 HeatCap 组件比对照组的暗裂数量有显著的减少，而且发电衰退的幅度也明显的改善。热斑的测试中展现了
接地。
外观测试&绝缘耐压测试：
在PID测试前后外观均无明显变化，满足要求；
在PID测试前后绝缘耐压测试均通过，3000M.㎡
最大功率测试：
EL测试
意义。
长期来讲，由于光伏发电成本下降的需要，BOS成本需要不断降低，光伏电站系统电压正在朝1500V发展，权威检测机构已经在起草相关技术及测试标准，那么，对封装材料的绝缘性将会提出更加严格的要求
前后外观均无明显变化，满足要求；在PID测试前后绝缘耐压测试均通过，3000M.㎡最大功率测试：EL测试：从以上测试来看，Xcompo边框因为绝缘优异，实际加载在边框内组件上的电势差估计远小于1000V
，应该是帮助组件减少PID效应的主要方法之一，对于安全、高可靠性组件的开发有相当重要的意义。长期来讲，由于光伏发电成本下降的需要，BOS成本需要不断降低，光伏电站系统电压正在朝1500V发展，权威检测
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外观测试&绝缘耐压测试：
在PID测试前后外观均无明显变化，满足要求；
在PID测试前后绝缘耐压测试均通过， 3000 M.㎡
最大功率测试 ：
EL测试：
从
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长期来讲，由于光伏发电成本下降的需要，BOS成本需要不断降低，光伏电站系统电压正在朝1500V发展，权威检测机构已经在起草相关技术及测试标准，那么，对封装材料的绝缘性将会提出更加严格的要求，对于抗
出厂时都会经过至少两次EL成像检测，测试无隐裂后才会发货。但是由于运输过程尤其是安装过程中不可避免的会对组件产生撞击或者震动，这种冲击通过边框、玻璃、背板、封装材料到达电池片，会造成脆弱的电池片产生微小
背板与边框硅胶的保护，电池片是如何被氧化的呢？而且蜗牛纹的形状非常特殊，这种如同蜗牛爬痕的形状是如何出现的呢？
在对出现蜗牛纹的组件进行分析时我们发现，纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现，在EL成像
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组件厂商在组件出厂时都会经过至少两次EL成像检测，测试无隐裂后才会发货。但是由于运输过程尤其是安装过程中不可避免的会对组件产生撞击或者震动，这种冲击通过边框、玻璃、背板、封装材料到达电池片，会造成
EL成像中能够清楚看到出现蜗牛纹组件中的电池片隐裂。虽然这种隐裂对于组件的功率衰减似乎并无大的影响，但是电池片的隐裂本身就对发电功率有影响，会使得电流不能从手指电极流向汇流条。据报道，如果裂痕达到电池
等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来，如下图下图为热斑现象的红外照片（图片来自于TUV-Rheinland），红点部分为产生热斑处下图
索比光伏网讯:毫无疑问，光伏组件是光伏电站最重要的设备之一，今天来说说常用的多晶硅光伏组件，包含：光伏组件的关键参数、热斑效应和PID效应、运营后检测。一、光伏组件技术规格书中的关键参数1、功率我们
光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。
光伏组件在运输、搬运、安装等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来，如下图。
下图
毫无疑问，光伏组件是光伏电站最重要的设备之一，今天来说说常用的多晶硅光伏组件，包含：光伏组件的关键参数、热斑效应和PID效应、运营后检测。
一、光伏组件技术规格书中的关键参数
1、功率
