EL检测

、安装等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来，如下图。下图为热斑现象的红外照片（图片来自于TUV-Rheinland），红点部分为产生热斑处
毫无疑问，ink"光伏组件是光伏电站最重要的设备之一，今天来说说常用的多晶硅光伏组件，包含：光伏组件的关键参数、热斑效应和PID效应、运营后检测。一、光伏组件技术规格书中的关键参数1、功率我们常说

规定的铭牌额定值相比，约小 2.2%。这种不一致很有可能导 致预期与实际功率输出之间出现差异。电致发光：失效检测与映射 第二种评估方法即电致发光（EL）成像法，主要用于晶体硅 PV 组件，因为若采用
无法 接受，并且通过进一步的调查将能找出根 本原因。更多措施可以包括在安装前对所 有组件开展 EL 检测或更频繁的检测，并对 在用的 PV 系统开展测试。电势诱导退化 目前，电势诱导退化（PID）主

观察断线，而现在普遍流行更为严苛的EL方法来检测。杜邦 Solamet PV18x细线印刷能力的优化，在这两个方面都有显著的进步。 基于各种网版条件，大家都可以看出杜邦

电池效率的关键因子，备受工艺、技术人员看重；第二个方面，好不好印，这个从生产的角度可能更为重要，过去我们常用肉眼来观察断线，而现在普遍流行更为严苛的EL方法来检测。Solamet? PV18x在细线印刷

贵宾演示EL缺陷检测仪 技术人员向贵宾演示GEL-M4X光致发光缺陷检测仪 贵宾观看XJCM-9A, AAA级太阳能模拟器 冉总与贵宾亲切交谈 贵宾观看GPL-W1半自动硅片分选机

，对角线进 行抬运造成的，若是装框前EL检测没有问 题的话，那就可能是预装框是安装型材时 太过野蛮造成，一般来说装框后不会造成 大面积斜纹隐裂。4.会不会返修时，先从玻璃边角开始揭背 板，然后玻璃翘曲严重导致如图隐裂。

，包括硅锭，线切割，硅片清洗，扩散制结，等离子刻蚀，去磷硅玻璃，减反射膜制备，丝网印刷，烧结，检测分级，这期间由于通过单片功率测试和删选，隐裂的几率比较小。 组件的制备过程是将玻璃，EVA，电池片
，EVA，背板进行叠层，然后层压固化的过程，与电池片亲密接触的是EVA材料。因为在制造组件的过程中，要测试两次EL成像图，所以可以排除电池片发生隐裂的可能。层压后的组件经过安装边框，装电线盒，打硅胶

　　　陕西众森推出行业新型EL太阳能组件缺陷检测仪，型号为GEL-M6。该款设备打破了传统的开盖合盖式的测试步骤，使得原先检测仪测试时间为每个组件5到10秒钟缩短至2到3秒钟，因此整体效率提高2倍
以上。 　　　在硬件方面，GEL-M6缺陷检测仪采用了新型电源以及德国定制的镜头，使得组件测试不再需要暗室,而且成像效果远远好于市场上的同类产品。在一个2m*1m的组件测试范围内，甚至每一个电池片

，目前组件的效率越来越高，并且采用高透的EVA，原有的模拟器光谱已经无法满足它的测试，因此我们推出了这款最新的设备。 　　第二款产品是太阳能组件EL缺陷检测仪。原先测试仪测试时间为每个组件5到10
秒钟，而最新的测试时间仅需2到3秒钟，因此整体效率提高2倍以上。在硬件方面，这款EL缺陷检测仪采用了新型电源以及德国定制的镜头，使得组件测试不再需要暗室,而且成像效果远远好于市场上的同类产品。在一个