要求更高的HIT电池和PERC电池。集三种功能于一体,方便流水线使用,是全球首台专门为生产线设计的全新模拟器。而主要用于检测电池板缺陷的全新的EL测试仪, 也极具特色:超高像素,据悉此款EL测试仪像素
组件的质量检测秉承着一贯的严苛标准与严谨的操作流程,其项目工程师曾健的一席解说也印证了这点:待测组件需先经受两个循环正反2400Pa的压强的静态机械载荷,最后进行一个循环高强度的正面10000Pa反面
3000Pa压强的机械载荷测试,在测试过程中会用稳态电源注入恒定电流监控组件内部是否会出现开路的危险。 在机械载荷之后,电致发光(EL)测试、外观检查、绝缘湿漏电测试、功率测量会用来检查组件最终
太阳能电池板在制造、运输、设置时以及因老化,会发生各种各样的故障。笔者将就检测这些故障的方法,介绍Chemitox(东京都大田区)在评测服务中的事例和积累的知识。
太阳能电池板的故障在从工厂发货后
裂纹。
要掌握运输过程中发生的故障,有种方法是,在向光伏电站交货时,现场检查电池单元上是否有裂纹。主要利用EL(电致发光)检查法等,但一般在现场要全部进行检查需要较长的时间和较高的成本。
而且
太阳能电池板在制造、运输、设置时以及因老化,会发生各种各样的故障。笔者将就检测这些故障的方法,介绍Chemitox(东京都大田区)在评测服务中的事例和积累的知识。太阳能电池板的故障在从工厂发货后运往
掌握运输过程中发生的故障,有种方法是,在向光伏电站交货时,现场检查电池单元上是否有裂纹。主要利用EL(电致发光)检查法等,但一般在现场要全部进行检查需要较长的时间和较高的成本。而且,现场检查只不过
索比光伏网讯:太阳能电池板在制造、运输、设置时以及因老化,会发生各种各样的故障。笔者将就检测这些故障的方法,介绍Chemitox(东京都大田区)在评测服务中的事例和积累的知识。太阳能电池板的故障在从
就会产生裂纹。要掌握运输过程中发生的故障,有种方法是,在向光伏电站交货时,现场检查电池单元上是否有裂纹。主要利用EL(电致发光)检查法等,但一般在现场要全部进行检查需要较长的时间和较高的成本。而且,现场
,它们通过焊接先串联成排,再并联成片,经过叠层、层压、装框、清洗等工序,一件太阳能组件才真正被制造出来。EL检测设备能对每一件太阳能组件进行体检,相当于医学检查的X光片。高达1600万像素的照片不放过
,红外线航拍设备给太阳能晶硅板做热斑检测;江苏淮安,大片大片的晶硅太阳能光伏组件高高竖立,组件之下是水,是鱼,是科技与环境的和谐。阳光之下,是中节能人呈现于我们对未来生活的美丽憧憬,为节能减排而做出的不懈努力。
合体,它们通过焊接先串联成排,再并联成片,经过叠层、层压、装框、清洗等工序,一件太阳能组件才真正被制造出来。
EL检测设备能对每一件太阳能组件进行体检,相当于医学检查的X光片。高达
。
中节能在广东、青海 、新疆、四川、吉林等地都树立起自己的太阳能光伏组件。吉林四平,红外线航拍设备给太阳能晶硅板做热斑检测;江苏淮安,大片大片的晶硅太阳能光伏组件高高竖立,组件之下是水,是鱼,是科技与环境的和谐。
阳光之下,是中节能人呈现于我们对未来生活的美丽憧憬,为节能减排而做出的不懈努力。
厂前会进行 EL 成像检测,所使用的仪器为 EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无
,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行 EL 成像检测
,所使用的仪器为 EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及
个标段:EL现场检测、电站建成后评价、组件厂家监造及组件实验室检测。近日,全球领先的检验、鉴定、测试及认证机构SGS成功中标特变电工光伏电站第三方监造及测试认证服务项目,在众多投标企业中占得头筹,彰显