EL检测
更高的边框宽度(45、50mm)进行保护。
如何挑选优质的组件生产厂家
1、能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告，然而一般厂家在认证组件时候都会有意识的挑选优质的组件送去检测
、最后，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。
综上，对于太阳能电池板有颜色偏差的问题，还需结合评估标准作出更合理的判断，以确定是否有质量问题。
边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度(45、50mm)进行保护。如何挑选优质的组件生产厂家1、能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告，然而
一般厂家在认证组件时候都会有意识的挑选优质的组件送去检测。因此第三方认证报告只能作为基本参考依据。2、组件厂家为业内知名的品牌，同时产能较大，因此在业内降本压力较大的情况下，更具有与原材料厂家议价的能力
追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。
如何挑选优质的组件生产厂家
1、能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告，然而一般厂家在认证组件时候都会有意识的挑选优质的组件送去检测
，厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。
综上，对于太阳能电池板有颜色偏差的问题，还需结合评估标准作出更合理的判断，以确定是否有质量问题。
，双玻组件就几乎没有隐裂。组件隐裂是个见仁见智的问题，因为没有统一标准，所以每个技术人员都有自己不同的理解和见解，只要涉及到这个话题，即使写得再全面，也会有人提出异议。 某权威检测机构的资深业内人士
表示，隐裂的产生贯穿全过程，产生的原因也有很多种，具体哪个环节出现问题，也困扰着很多生产厂家。作为检测方来说，目前我们还没有发现没有隐裂的组件，双玻也一样。硅片受力不均产生隐裂 导电胶、背接触技术降低
效率提升和成本降低。其印刷的细栅能够减少遮光损失，进一步优化副栅线的高宽比，因而广受关注。
目前常规多晶硅太阳能电池工艺流程为:硅片检测、清洗制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷。丝网印刷
太阳能电池两面形成电路或电极。
方阻测试仪:四探针方阻仪(GP4-TEST)测量扩散后的方阻值;
光学显微镜:测量丝网印刷后硅片的栅线宽度;
太阳能电池检测仪(BERGERLichttechnik
同时努力将尚德品质带进千家万户。不忘初心，砥砺前行致敬尚德情怀务实、高效、协作、创新是尚德人给我们的印象，在全行业EL测试都采用低像素检测时，尚德不遗余力，改造EL设备，在返工率很高的情况下，依然坚持
状况，并不能分析出具体的电池来;紫外荧光只能用于检测裂痕;红外热成像只能用来检测热斑。
比较高级一点的是电致发光(EL)或者光致发光(PL)高分辨率成像，裂痕、串阻、旁路二极管失效、光衰、PID
、CID都可以拿下。 在市面上已经有一些户外EL检测系统了，但受制于必须注入电流产生电致发光，所以接线比较复杂，而且受限于复杂的光照条件，一般这样的测量只能在夜间进行。而市面上并没有PL的检测手段，同样是
;紫外荧光只能用于检测裂痕;红外热成像只能用来检测热斑。比较高级一点的是电致发光(EL)或者光致发光(PL)高分辨率成像，裂痕、串阻、旁路二极管失效、光衰、PID、CID都可以拿下。 在市面上已经有一些
，同时白天发电时还需在系统端的直流侧负极进行接地来加以抑制。目前PID修复系统在国内市场上的应用已经非常成熟，如大家所熟知的上海质卫PID修复设备，可通过时间设置、电压检测、辐照度检测等手段实现
，在接线上是通过阵列直流侧的正极输出端和设备的正极进行连接，从而设备可以检测系统电压值的大小,如可以设置当电压低于50V-100V自动开机，当电压高压150V自动关机。
2.3、PID修复系统的连接
、层叠、返工焊接时5S管控，避免锡渣锡珠进入组件内部；另外对电池串的背面焊接质量进行管控，减少焊带上锡堆锡渣的产生；加强EL漏检控制，通过智能化检测监控，避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节。随着晶科
