EL检测
进行一次EL检测 检查前面工序是否对电池片产生损伤 以及是否在内部有遗留物 STEP 11 开始层压工序 在层压机中高温抽真空进行层压封装 ▼ 层压完了 有个组件的样子了
使用过程中暴露出来，使组件功率大幅下降。电池片厂家的甄选至关重要，另外组件厂商也应配备相关的检测仪器，如EL分选仪，EL测试仪等，以减少问题电池片流入生产工序。 8.隐裂电池片 组件中存在隐裂
周期性检查，包含明显的问题，此部分在IEC 62446-2中有所介绍，外观巡检及红外、EL测试等作为辅助
以上内容需要有运维方进行收集，基于电站持有人、当地电网等要求。
3.3 问题反馈机制
运行。
以上所有内容的出现，需要在记录系统中进行准确客观记录。
4. 工具、测试及测试设备
4.1 电站运维过程中进行的检查、检测及使用的工具、测试设备需要在运维指导中进行明确的要求。所有应用于
一个示例。在此情况下，实际测得的功率与规定的铭牌额定值相比，约小2.2%。这种不一致很有可能导致预期与实际功率输出之间出现差异。
2.电致发光：失效检测与映射
第二种评估方法即电致发光(EL)成像法
。更多措施可以包括在安装前对所有组件开展EL检测或更频繁的检测，并对在用的PV系统开展测试。
3.电势诱导退化
目前，电势诱导退化(PID)主要与晶硅组件相关。尽管一些c-Si组件制造商目前可提供
EL测试原理
电致发光，又称场致发光，英文名为Electroluminescence，简称EL。目前，电致发光成像技术已被绝大部分太阳能电池和组件厂家使用，用于检测产品的潜在缺陷，控制产品质量
编号为ET-P660FLZW797470电池组件，项目地点为内蒙古鄂尔多斯市某大型地面电站。(正常环境)
图1-4、1-5 分别为组件退回厂家后，在EL实验室使用EL测试仪测试的红外图。图1-5
开路等故障。这些严重影响到光伏电池组件的寿命和光伏电站的安全稳定运行。这时，急需来一次精准的电站体检定期检测评估服务
为啥需要体检?查未病、找问题、寻良方
体检有啥好处?保障电站体质、补充电站体能
、提升电站发
电量
上航电力有一支实力强劲、内外兼修的电站专业体检团队技术保障中心，拥有专业、先进的光伏发电系统检测评估试验平台，并拥有全面的检测资质：电力承装四级、承修三级，承试四级;雷电防护装置
他叫郑嘉杰，一般的镜子便于整理，他手中的镜子便于检验。他是EL测试岗位上的新员工，看似普通的工作却发挥着不平凡的作用。
摄影by巫佩
他叫苏惠祥，从质量部竞聘到设备部门，工作认真
时候，他还在电站为客户检测组件。作为第一组出来给电站做增值服务的小队，兄弟们都卯足了干劲把工作做到极致，即使风沙拍打，烈日当空，从他的脸上，我们只看到刚毅两个字!
摄影by杨灿
他是陈征
)，并升级为5主栅电池片，输出功率较常规组件提升3%以上，具有更强的电流收集能力，更稳定的电力输出。该产品空间分辨率低于0.5毫米，前后两道以上EL测试保证组件内零缺陷，同时实现了全自动组件生产
流水线，100%线上生产、100%线上检测，保证了产品的一致性。另外，该产品还通过了组件背面2400帕的风载荷及正面5400帕的雪载荷认证、业界严苛条件下的抗PID(电势诱导衰减)权威测试(85摄氏度/85
性能。弱光条件下电性能输出效果优异;
◆低光衰。严苛的ATLAS稳态光照测试，保证每一批组件光致衰减性能优异;
◆严苛EL测试。空间分辨率低于0.5mm，前后两道以上EL测试保证组件内零缺陷
;
◆全自动组件生产流水线。保证100%线上生产，100%线上检测，保证产品一致性。
综合来看，半片电池组件市场发展潜力巨大。在实现高效而且成本下降的前提下，在现有晶硅组件基础上不增加过多额外
、高精度机器人排版机、12焦组件外观测试仪等国内外顶尖设备，且进行前后三道超高空间分辨率EL检测，产线兼容PERC单多晶组件以及焊带贴膜组件生产技术。通过将国内领先的技术、全自动化生产设备以及成熟工艺
ATLAS稳态光照测试，保证每一批组件光致衰减性能优异;
◆严苛EL测试。空间分辨率低于0.5MM，前后两道以上EL测试保证组件内零缺陷;
◆全自动组件生产流水线。保证100%线上生产，100%线上检测
